制膜材料　　

制造超濾膜的材料很多，但用于制造中空纖維超濾膜材料主要為一部分成纖性能良好的高分子材料。對(duì)膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿性、微生物侵蝕性和抗1氧化性。并且具有良好的親水性，以得到高的水通量和抗污染能力。目前商品化的中空纖維超濾膜主要采用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個(gè)步驟：（1）將制膜材料溶入特定的溶劑中，并根據(jù)需要加入相應(yīng)致孔添加劑。目前常用的材料有如下幾種： 聚砜、聚醚砜屬于疏水性膜材料，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱、耐化學(xué)性良好，為目前應(yīng)用較多的膜材料之一。

聚丙稀腈（pan）主要采用共聚改性聚丙稀腈，具有良好的親水性與耐化學(xué)性，特別是抗氯和抗溶劑性能好。由于材料親水性、透水速率及耐污染性能優(yōu)于聚砜類膜材料。 聚偏氟乙?。╬vdf）膜材料為含氟材料中適用于超濾膜制備的較好材料，有極優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫、耐化學(xué)侵蝕性。使用溫度范圍為-40℃～200℃以上，可以在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)1溶劑條件下使用。對(duì)于特殊用途可采用該材料制備中空纖維超濾膜。截留率指溶液中被膜截留的特定溶質(zhì)的量所占溶液中該物定溶質(zhì)總量的比率。 醋酸纖維素目前應(yīng)用于制備中空纖維超濾膜較少，但可制備截留分子量較小的超濾膜。 此外，聚氯乙稀（pvc）、聚乙稀醇（pva）、聚砜酰胺（psa）等也可制備中空纖維超濾膜，但實(shí)際上應(yīng)用較少。

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超濾膜材料的化學(xué)穩(wěn)定性

膜材料的耐酸、耐堿、耐氧化劑的性能直接影響到膜清洗可以采取的方法，而清洗方法又直接影響受到污染后的膜通量的恢復(fù)。通常情況下用于清洗膜的化學(xué)藥劑為酸（鹽酸、檸檬酸、草酸等）、堿（NaOH、KOH等）、氧化劑（次氯1酸鈉、雙1氧水、過氧1乙1酸等）。而在粘度較高的溶液凈化、分離、濃縮過程中，則板框式或園管式有更大的適用性。

在耐酸堿方面，前述的各類膜材料均有很好的性能。耐氧化劑方面，聚偏氟乙烯（PVDF）性能較其它膜材料更為突出。打開濾出液排放閥門，再將回流出口閥門打開2/3，啟動(dòng)水泵，緩慢打開超濾進(jìn)口閥門，調(diào)整超濾進(jìn)口壓力至0。而清除微生物污染通常采用次氯酸1鈉（NaClO）等強(qiáng)氧化性殺菌劑，因此在容易發(fā)生微生物污染的水處理中（如地表水凈化、中水回用、污水處理），PVDF材料比其它材料的膜更適合。

中空纖維超濾膜

目前，各國專家都在努力研究并已成功研發(fā)出一種可滿足餐飲寒夜水處理要求的超濾凈水設(shè)備。該設(shè)備中配備自主研發(fā)的親水膜，通量高、抗污堵、質(zhì)量好等先進(jìn)的制造工藝，中空纖維超濾膜已成為少數(shù)用于餐飲行業(yè)的高1端產(chǎn)品。

超濾凈水設(shè)備中采用中空纖維超濾膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，便于管理，其處理效果比其它技術(shù)高出50%。

2、經(jīng)過處理的餐飲水能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，而且可以回收用于綠化用水。

3、設(shè)備性能優(yōu)越，采用1先進(jìn)技術(shù)的超濾膜，通水量大。

4、超濾凈水設(shè)備易清洗更換，可隨時(shí)依據(jù)餐飲業(yè)實(shí)際情況調(diào)整。

超濾膜技術(shù)在水處理中作用概述

1、 反洗。90超濾膜反洗采用氣一水脈沖擦洗，配備反洗泵臺(tái)、空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，反洗頻率2h一次，從產(chǎn)水側(cè)進(jìn)壓縮空氣脈沖后，開啟反洗泵用成品水大流量清洗，自進(jìn)水側(cè)外排。

2、 運(yùn)行壓力控制。超濾進(jìn)水為清水泵出水，壓力在0.55~0. 65MPa，超過超濾設(shè)備運(yùn)行壓力。

3、上海管式超濾膜溫度控制。運(yùn)行溫度一般控制在15~30℃之間，冬季通過表面式換熱器對(duì)進(jìn)水加熱，用溫控測(cè)點(diǎn)控制蒸汽量，防止超濾運(yùn)行和反洗過程中水壓水量的波動(dòng)使進(jìn)水超溫，損壞膜及組件。

4、 排污量。按設(shè)計(jì)要求，四組超濾連續(xù)排污量為8t/h。

5、 操作方式。在保證超濾產(chǎn)水量同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)全部續(xù)實(shí)行PLC程控操作。

6、 停運(yùn)及保護(hù)。系統(tǒng)停運(yùn)前，應(yīng)先開啟回流排水門，停止回流泵使系統(tǒng)壓力降至1低后逐組點(diǎn)擊，氣水反洗后退出運(yùn)行。