鈦合金具有高強(qiáng)度、低密度、耐腐蝕和耐高溫特性，在航空產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用于制造壓氣機(jī)部件，如葉輪、鍛造鈦風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤和葉片、鑄鈦壓氣機(jī)機(jī)匣、中介機(jī)匣、軸承殼體等。但是鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物?？商峁㏕IN、CRN、TIC、CRC、ALTIN、等多種涂層加工服務(wù)，成型模具鍍鈦鍍黑鈦，廣泛的應(yīng)用于航空、電子、、模具、刀具、五金產(chǎn)品、精密零件等領(lǐng)域。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，鉛或鋅基合金、銅、錫、鎘制作的工、夾具與鈦合金接觸會(huì)改變鈦合金表面金屬性質(zhì)狀態(tài)。因此，鈦合金零件在零件加工過(guò)程中應(yīng)避免與污染物接觸，或者應(yīng)消除已經(jīng)被污染的表面。文章研究了鈦合金零件在機(jī)械加工中、裝配、熱處理、檢測(cè)、洗滌和包裝過(guò)程中表面清理方法。

我公司供應(yīng)鈦合金，鈦板，鈦棒，鈦管，鈦線，鈦絲，車光棒，磨光棒，鈦方板等，主要用于塑焊機(jī)、金屬焊、波峰焊、細(xì)胞粉碎機(jī)及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具，機(jī)械設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍）、首飾，掛具，眼鏡，體育用品，高爾夫球及精密加工等行業(yè)，規(guī)格齊全，特殊規(guī)格可以訂做！16～60×400～1000×1000×2000管材：規(guī)格(厚×長(zhǎng))Φ5-110×0。

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有比強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。質(zhì)輕、強(qiáng)度高且具有優(yōu)良的生物相容性，是非常理想的金屬材料，它的耐熱性、強(qiáng)度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，鎂鈦金屬而今成為工業(yè)中的品牌合金。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2012年我國(guó)化工行業(yè)用鈦量達(dá)2.5萬(wàn)噸，比2011年有所減少。這是自2009年以來(lái)，我國(guó)化工用鈦市場(chǎng)首1次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。近些年來(lái)，化工行業(yè)一直是鈦加工材較大的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高達(dá)55%。隨著摩擦?xí)r間的延長(zhǎng),界面溫度升高,初生β相動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸增大。但隨著經(jīng)濟(jì)陷入低迷期，化工行業(yè)不但新建項(xiàng)目明顯減少，同時(shí)還將面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，部分產(chǎn)品新建產(chǎn)能受到控制，落后產(chǎn)能也將逐步淘汰的境地。受此影響，其對(duì)鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前，便有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)化工行業(yè)用鈦量在2013~2015年間達(dá)到峰值。以當(dāng)前市場(chǎng)表現(xiàn)看來(lái)，2012年整體經(jīng)濟(jì)的疲軟有可能使得化工用鈦的期提前。