內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

合成乳化液其中含有防銹劑成分和潤(rùn)滑劑，不含礦物油，所以性能相對(duì)來(lái)說(shuō)穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，比乳化油清洗性能好，冷卻性能也好。但也有缺陷，缺乏礦物油及其乳化平衡性，容易造成車(chē)床或刀具生銹。

乳化液的主要作用是潤(rùn)滑、冷卻、防銹，冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長(zhǎng)了刀具壽命，減少工件變形，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。水溶性的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好，但如受污垢污染、雜油或有油乳析出，會(huì)降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。

工業(yè)潤(rùn)滑油切削液配方搭配注意事項(xiàng)：

1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個(gè)體系對(duì)防銹是有很大幫助的。

2、盡量避免使用切削液ph雖然對(duì)防銹作用起著至關(guān)重要的作用，但是無(wú)機(jī)堿能夠破壞大多數(shù)防銹劑和脂肪酸等的穩(wěn)定性能，破壞防銹膜分子鏈的強(qiáng)度，與金屬表面反應(yīng)影響防銹膜的正常作用。而且對(duì)配方和設(shè)備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。

3、選擇多種防銹成分復(fù)配，以便發(fā)揮多重防銹協(xié)同作用。當(dāng)atwell-2600與油酸復(fù)配出來(lái)的切削液，通常防銹周期都能夠達(dá)到3周以上的效果。

4、生產(chǎn)中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等，在配方中可以適當(dāng)?shù)奶砑由倭康牧姿徕c作為軟化劑。

5、選擇成膜強(qiáng)度大分子量偏高的PEG，這樣的產(chǎn)品的防銹保護(hù)膜不易被破壞，完全可以很好的協(xié)助防銹成分發(fā)揮良好作用。

6、反應(yīng)溫度控制在65℃不宜過(guò)高。

從哪幾個(gè)方面來(lái)選擇工業(yè)清洗劑？

一、清洗的工件

一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過(guò)程中工件表面污垢的類(lèi)型（油、蠟、粉塵等）；工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求（如禁用化學(xué)品，型要求，酸堿性等）。

二、清洗的條件

在開(kāi)始清洗前先要對(duì)清洗對(duì)象、清洗環(huán)境做一個(gè)了解，主要有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械工件清洗時(shí)要注意表面上是否有殘留；

2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強(qiáng)堿性清洗劑；

3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

三、清洗劑選擇

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)。