當碰到以下情況之一時，需進行形式檢驗：

1、新研制的產(chǎn)品投入市場；

2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；

3、出廠批次檢驗或周期檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

4、正常生產(chǎn)時間達4年；

5、停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。

在國際分類標準中，導(dǎo)熱油屬于“潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品類（L類），它具有潤滑油的一般理化性能，但又有根本區(qū)別，區(qū)別之處在于其使用性能不同。導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，在高溫下使用，因此“熱穩(wěn)定性”是其主要性能。

導(dǎo)熱油各項理化性能指標的定義可參閱《GB/T4016石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》。

導(dǎo)熱油行業(yè)標準SH/T0677—1999規(guī)定了17項指標，分別從6個不同層面來表征導(dǎo)熱油的理化性能和使用性能。

導(dǎo)熱油泵通常通過以下三種方法降溫：

（1）國產(chǎn)導(dǎo)熱油泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。

（2）壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。

 (3）對單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境，是行之有效的辦法。

導(dǎo)熱油加熱設(shè)備除日常進行檢修保養(yǎng)外，應(yīng)當定期進行檢修。設(shè)備的大修理需每年停車進行一次。停車檢修一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。

檢修需要動用電、氣焊時，必須由氣焊資格的人員實施同時應(yīng)辦理動火批準手續(xù)，并有專人監(jiān)護，指相應(yīng)的防火、防爆措施，若焊接盛有導(dǎo)熱油的容器或管道時，必須把導(dǎo)熱油清除干凈。

檢修氣相導(dǎo)熱油爐的設(shè)備管路時，應(yīng)在停車之后，將管內(nèi)物料全部放凈，關(guān)閉所有儲槽與爐邊管線上的閥門，切斷管線之后進行嚴格沖洗并吹凈管路方可進行檢修。檢修人員應(yīng)配備防毒面具、安全帶，有專人監(jiān)護，并有充足的通風和人工照明。