擠塑板的生產設備

擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯(lián)而成，主要設備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機組；施工操作要點以下內容由河北林迪為您提供，今天我們來分享擠塑板的相關內容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚本乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚本乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。

施工操作要點

以下內容由河北林迪為您提供，今天我們來分享擠塑板的相關內容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。3、配置專用粘結劑：1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。4、安裝擠塑板1）標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。根據《中華人民共和國消防法》第二十六條規(guī)定“建筑構件、建筑材料和室內裝修、裝飾材料的防火性能必須符合國家標準。5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

XPS擠塑板工程質檢規(guī)范

為加強XPS擠塑板質量的監(jiān)督管理，完善檢驗工作，提高XPS擠塑板的使用效率。小編帶您一起了解一下有關XPS擠塑板工程質檢規(guī)范、質量標準的相關問題。     

XPS擠塑板工程質檢規(guī)范主要體現(xiàn)在兩個方面，一個是主控項目標準，一個是一般項目的標準。      

1、主控項目：XPS擠塑板、網格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。    

聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。       

2、一般項目：  每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30%—50%。       固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。       擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。 聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。