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當前,折返式雙面擠壓泡棉涂布機已是鋰電行業(yè)的應用主流,但其面臨的問題:一是雙層箱體設計對于張力系統(tǒng)控制要求更高,一旦在運行過程中出現(xiàn)問題,報廢率及浪費率都會很高。二是在折返過程中,極片一面的重復烘干會對極片成品一致性造成一定的影響。實際上,當前日韓及國內(nèi)涂布機廠商都在積極研發(fā)雙面同時擠壓涂布機,但是囿于技術、成本等方面原因,未能真正成熟推向市場。據(jù)了解,雙面同時擠壓涂布機的技術難點在于:1、雙面未干極電在高速運轉過程中的平穩(wěn)支撐結構技術;2、機頭部分精度、高速度雙面同時涂布模頭的技術;3、漂浮式烘箱的設計技術;4、更長烘箱內(nèi)如何提升速度的同時保證設備運行的穩(wěn)定性和精準性。
1.泡棉涂布機選用PLC觸摸屏操控,伺服電機,操控,定長切割。
2.傳動選用氣動,光電傳感器,集中操控,本機集光,電,氣一體,操作簡單,剪切精度高,機械安穩(wěn),噪音低。
3.泡棉涂布機調速,主動計數(shù),報警停機,和磁張力操控。能夠縱向切割的部分,廢邊帶電扇主動排除。
通過以上介紹之后,我們對泡棉涂布機首要構成部分都有所了解了嗎?現(xiàn)在是一個高科技的時代,像泡棉涂布機這樣的高科技機械設備更是不勝枚舉,所以我們在使用泡棉涂布機之前必定要對它具有必定的了解,這樣才能夠保證機器能夠平穩(wěn)安全地運轉,不會由于運轉不正確而產(chǎn)生毛病延誤工程。
為了操作更為方便,許多機型都有腳踏板控制版夾動作,操作人員可以騰出雙手來控制網(wǎng)版。安裝完網(wǎng)版,向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后,即可開始涂布。根據(jù)控制系統(tǒng)和設備所具有的功能,設備可同時對絲網(wǎng)的兩面進行涂布。涂布方式有兩種,一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑;或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體(或熔體)高分子材料的機械。