軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑確定正確的潤(rùn)滑脂注入量確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的最z重要步驟之一。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應(yīng)力過大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂

氧化終增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油滲出是可以接受的，但滲出量過多則會(huì)降低潤(rùn)滑脂保持一個(gè)有效潤(rùn)滑油膜的能力。機(jī)械運(yùn)行或剪切可能改變潤(rùn)滑脂的特性，如穩(wěn)定性，使得潤(rùn)滑脂不再滿足應(yīng)用要求。潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘?duì)達(dá)到擬潤(rùn)滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。油過量揮發(fā)可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂硬化。變質(zhì)通常以硬化、干燥、油泥告終，終導(dǎo)致既無法潤(rùn)滑軸承也不能阻止污染物進(jìn)入等后果。

注意：在電機(jī)停運(yùn)時(shí)注入潤(rùn)滑脂，僅注入一半容量。全速運(yùn)行電機(jī)5-10分鐘，然后添加另一半。這樣做可清除軸承內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂，而且防止填充過多和密封破p裂。