LCMD系列長袋離線脈沖除塵器

    LCMD系列長袋離線脈沖除塵器簡介

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器綜合了目前國際上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有長袋離線脈沖除塵器技術的產(chǎn)品。

長袋離線脈沖除塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

長袋離線脈沖除塵器工作原理：

     LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。該小型布袋除塵器組電壓為三相380V，直接插上電源就可以使用的，初運轉(zhuǎn)時，應注意風機是否能夠正常的運轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，需調(diào)換電源接線。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa） 時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器過濾工況：

     含塵氣體由中間進風道經(jīng)分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用 下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風道，經(jīng)系統(tǒng)風機排放到大氣。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下面行業(yè)客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務所在地。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰工況：

     隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態(tài)，而下一個過濾單元進入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器清灰控制：

     除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內(nèi)外壓差增大，增大到設定值時,PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,執(zhí)行機構(gòu)開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值，一般為1200-1500Pa時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除 塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終 控制在一定的范圍內(nèi)，使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運行能耗。

定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器粉塵處理：

     除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。

LCMD系列長袋離線脈沖除塵器主要優(yōu)點：

1.具有先進的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術先進.工作可靠.清灰徹底。

2、設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3.設計了帶儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。

4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式(八角型、圓型等) 的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產(chǎn)線上加工，焊接全部實現(xiàn)自動化點焊，焊接質(zhì)量有保障，焊接處刺及飛濺物，其各項指標比業(yè)標準提高50%。

6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1一2米，從而在處理相應風量時，該設備比其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

8.除塵器控制可采用先進的程序控制器，具有差壓.定時.手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

如何改裝提高布袋除塵器的除塵效率

淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；3)、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

  布袋除塵器中應當注意這里未打算降低試驗料倉吸附氣體中的粉塵負荷，比如在料倉中或回流管道中裝上粉塵分離裝置。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。因此，在此對試驗還沒有終的判斷。但從結(jié)果中清楚地看到，改善料倉吸附氣體中粉塵的分離過程就能獲得非常接近于大曲線a的曲線.如果考慮分離效率從94.5%提高到97%，就意味著是干凈氣體粉塵含量的一半。

   第二種措施是在原始氣體進口改變導向葉輪的結(jié)構(gòu)，從而提高原始氣體預旋力，為不同原始氣體預旋力，噴氣預壓與分離效率的關系，至今所使用的噴氣壓有較強的預壓，甚至影響分離效率，在較高噴氣壓時則有所改善。

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脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機排除方法

淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；在工業(yè)生產(chǎn)中，除塵設備的使用非常頻繁，而保養(yǎng)和維護也是經(jīng)常有人做，但是對于除塵設備的保養(yǎng)技巧和注意事項，還真得專家來講解。FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。LCM-D/G系列長袋離線脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

（1）運行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

　?。?）運行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

　　（3）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　?。?）脈沖除塵器濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，生的故障機排除方法出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，脈沖除塵器可能發(fā)主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。細粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風機后通過煙囪排入大氣。