數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程：

1、主軸套上每班兩次用油槍加注L-AN32機(jī)械油，低部小孔每半月注一次2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂

2、機(jī)床使用15天換次油，再經(jīng)30天換第二次油，以后每隔3個(gè)月?lián)Q一次油; 換油時(shí)應(yīng)先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油，也可根據(jù)潤(rùn)滑油的實(shí)際污染程度及時(shí)更換。

3、插拔插頭或打開(kāi)產(chǎn)品機(jī)箱前，檢修或更換元器件前；必須切斷產(chǎn)品電源。

4、發(fā)生短路或過(guò)載時(shí)，應(yīng)檢查故障，故障排除后方可重新啟動(dòng)。

5、不可對(duì)機(jī)床頻繁通、斷電，斷電后若須重新通電，相隔時(shí)間至少一分鐘。

6、請(qǐng)參照廠家所推薦的切削用量設(shè)定加工參數(shù)，請(qǐng)勿超負(fù)荷使用本機(jī)床。以免對(duì)機(jī)床的精度、壽命造成不良影響。

7、機(jī)床停止工作時(shí)，應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤(pán)類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。所以，我們常用的對(duì)刀方法有：點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計(jì)初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置（起始點(diǎn)）。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

數(shù)控加工中心采用對(duì)刀儀法機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。采用數(shù)控刀具數(shù)控加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。采用自制對(duì)刀塊法用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡(jiǎn)易對(duì)刀塊，可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就會(huì)變的很方便了。