橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優(yōu)缺點進行分析對比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優(yōu)點為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會影響到成孔尺寸。

　　缺點為：鋼管不具備伸縮性，對拔管時間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優(yōu)點為：為周轉材料，具有重復利用性。具有伸縮性，拔管時間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優(yōu)點為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應力)→105% σcon(張拉控制應力)→持荷2 min→100%  σcon(終應力)卸荷，采用超張拉回松技術，以提高梁跨中的預應力值，使整根梁預應力值盡可能平均。

　　2)伸長控制值：

　　在初始應力時(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長度與千斤頂活塞伸出長度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長度值;在預應力鋼絲束錨固后，量取錨具外側的鋼絲束長度，二者之差為鋼絲束張拉伸長值的誤差，其誤差應滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應查明原因并處理。

　　3)張拉過程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結構中有粘結筋如斷絲、夾片，錨具應進行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過篩，不得有結塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應緩慢均勻進行，并應保證與灌漿過程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關閉灌漿機。

金屬波紋管安裝和使用需要注意的問題

　　金屬波紋管的安裝和使用應嚴格按照標準要求進行，并應注意以下問題。

　　(1)如果在設計金屬波紋管時未進行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。

　　(2)必須注意保護金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。

　　(3)選用金屬波紋管時應盡量避免在現(xiàn)場進行預定位，如必須在現(xiàn)場進行預定位，應按照制造廠說明書來設置預定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和導向支架等應嚴格按照設計圖紙進行安裝，現(xiàn)場安裝所做的任何改動都可能影響功能的正常發(fā)揮，改動時應經(jīng)過原設計人員認可。

　　(5)對于帶有導流管的，在安裝時應注意方向，不能裝反。

　　(6)在金屬波紋管管道系統(tǒng)(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統(tǒng)試壓之前，應將的運輸保護裝置拆除，這些保護裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運輸保護裝置的附件拆除。

　　(7)裝有金屬波紋管的氣體介質管道，做水壓試驗時，應考慮設置適當?shù)呐R時支架以承受額外加到管道和上的負荷。試驗后波紋管內可能產生積水，如果對波紋管有害或影響正常運行，則采取措施排出積水。

　　(8)安裝金屬波紋管時，應注意角位移補償方向不能裝錯。