剪板機刀片操作注意事項：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

3、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

縱剪機刀片的熱處理方法：

1、弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。

2、正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

3、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

4、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機械性質(zhì)。

1、碳素類結(jié)構(gòu)鋼：有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。

2、45#碳素鋼：它是一種碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機械性能良好。缺點是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。      

3、T10A碳素工具鋼：同樣性能較為優(yōu)異，強度及耐磨性較高，缺點：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切割。

4、合金類工具鋼：合金工具鋼也是常見的一種制造圓刀片的原材料，在熱處理方面性能較為突出，脆性和硬性都很不錯。

撕碎機刀片是撕碎機中的重要部件，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關(guān)鍵。

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。

馬鞍山滬云撕碎機刀片經(jīng)過鍛打  加工 熱處理 精加工后，這樣的刀片品質(zhì)更，在購買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過正規(guī)熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度髙，效率髙，壽命長的特點。這也是為企業(yè)提高工作效率獲取收益的關(guān)鍵。