粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少

主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的２５%以上。

從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個(gè)問題上應(yīng)該建立共識(shí)，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。

只圖一時(shí)省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。

粉末荷電量過大或小也影響上粉率

對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。而電暈放電噴槍也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。國(guó)內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。

靜電屏蔽效應(yīng)：

復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí)，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對(duì)普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。

國(guó)外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對(duì)普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛砦讲焕?，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。