熱處理對不銹鋼軸承穩(wěn)定性的影響

　　熱處理是不銹鋼軸承生產(chǎn)流程中很重要的一道處理工序，其的效果對于不銹鋼軸承的性能影響較大。坦白來講，所謂的熱處理，主要指的是將固態(tài)金屬通過加熱，保溫以及冷卻等處理方式來改變其的內(nèi)部組織，從而獲得預期性能的這樣一個工藝過程。

　　從熱處理的主要過程來分析的話，我們可以將其的主要處理流程分成四部分，分別為：退火、正火、淬火以及回火等。下面我們分別來介紹下各部分的主要內(nèi)容。著重講一下淬火。所謂的淬火主要指的是把不銹鋼軸承先加熱到一定的溫度，并且保溫一段時間，使其部分奧氏化，之后以大于臨界冷卻速度在冷卻介質中進行冷卻的過程。

　　相比較來說，不銹鋼軸承在經(jīng)過淬火處理之后，其的很多性能都得到了提高，比如其的硬度、強度、耐磨性能以及耐疲勞性能等都有明顯上升。之后再進行回火處理，這樣可以進一步提升其的綜合機械性能。所謂的回火，其實指的是將其加熱至一定溫度之后，保溫一段時間之后，然后冷卻至室溫的過程。

　　之所以要進行回火處理，其的主要目的在于有效減少不銹鋼軸承內(nèi)部所存在的內(nèi)應力，以免其出現(xiàn)開裂等問題。而且經(jīng)過回火處理之后，可以使其的組織得到穩(wěn)定，保持其的尺寸穩(wěn)定性，還能夠明顯的提升其的韌性。不過，在進行回火處理的時候，將其的溫度保持在30-50度范圍內(nèi)。

　　當然，在實際操作的過程中，我們需要根據(jù)具體的情況來進行調整。在經(jīng)過這些熱處理之后，不銹鋼軸承各個部件的性能就得到了一定的提升，這樣對于提升其的使用性能很有好處。

　　不銹鋼軸承使用時應注意事項

　　不銹鋼軸承屬于精mi零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了性能較好的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項：

　　一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

　　二、使用安裝時要認真仔細，不允許沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　三、使用合適、準確的安裝工具，盡量使用工具，避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)。

　　軸承使用生命周期延長法

　　1、軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標準進行安裝。作業(yè)標準的項目通常如下：

　　(1)清洗軸承及軸承關連部件

　　(2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況

　　(3)安裝

　　(4)安裝好軸承后的檢查

　　(5)供給潤滑劑

　　2、調準,校直

　　在軸承安裝上了之后, 如果不仔細進行調準,校直可能導致軸承遭受另外的載荷, 摩擦和振動。 這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命, 并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。 此外, 增加的振動和摩擦可能增加能源消耗和過早的失效風險。

　　3、基本的條件監(jiān)測

　　在使用期間, 要經(jīng)常對軸承運行的基本外部條件進行監(jiān)測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。 這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問題并將防止出現(xiàn)意想不到的機器中止現(xiàn)象， 使生產(chǎn)計劃得以實現(xiàn), 提高的工廠生產(chǎn)力和效率。

　　4、再次潤滑

　　在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑。 軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。

　　5、卸下

　　當軸承將到達它的使用期限的時候,就應該被替換掉。 雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。 首先, 對適當?shù)男断碌姆椒üぞ叩挠猛緦椭A防對于其它機器組分的損壞,其次, 不正確卸下的技術可能會對操作員造成危害。

　　軸承工業(yè)發(fā)展及對數(shù)控設備的要求

　　在軸承制造過程中，軸承保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈高精度模具、軸承套圈冷碾壓模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要高精度的模具數(shù)控設備。由于國產(chǎn)數(shù)控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業(yè)一部分高精度的模具數(shù)控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國產(chǎn)設備有著巨大的需求，但目前占有率較低。

　　軸承產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點發(fā)展數(shù)控生產(chǎn)短線。高精度、低噪聲、大批量、低成本是生產(chǎn)電動機軸承的關鍵。數(shù)控技術大大提高了低噪聲電動機的制造水平;全自動磨生產(chǎn)線目前由微型、小型軸承的自動生產(chǎn)線向制造中大型軸承的自動生產(chǎn)線擴展。由此對數(shù)控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產(chǎn)線上主動測量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造質量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時傳輸、質量分析技術等過程控制方法。