泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化廠家

與激光淬火相對(duì)性應(yīng)的磁感應(yīng)淬火及熱處理設(shè)備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知磁感應(yīng)淬火專用工具專用性高（一個(gè)位置一種感應(yīng)開關(guān)，乃至規(guī)定一種專用型精準(zhǔn)定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成淬火裂痕等缺陷，而激光淬火具備機(jī)械自動(dòng)化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、淬火后不用淬火、淬火強(qiáng)度比基本方式高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢(shì)，這種優(yōu)勢(shì)使激光淬火生產(chǎn)加工慢慢遭受關(guān)心。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化廠家

鑲件表面淬火：模具制造上的鑲件表面淬火，關(guān)鍵指裁邊模的裁邊鑲件刀口淬火和整z形美容模的整z形美容鑲件整z形美容位置淬火。針對(duì)裁邊鑲件或整z形美容鑲件，基本火苗淬火后鑲件變形大，需開展淬火后的去變形二次生產(chǎn)加工，工件制做時(shí)間長(zhǎng)，且淬火強(qiáng)度難操縱。非常是整z形美容鑲件，因?yàn)楸仨殞?duì)整z形美容面開展淬火，淬火總面積大，非常容易造成淬火的狀況，進(jìn)而造成型面強(qiáng)度不過(guò)關(guān)。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化廠家

淬硬層對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火兩種方式，對(duì)淬硬層進(jìn)行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應(yīng)淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應(yīng)淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因?yàn)楦袘?yīng)淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質(zhì)量問(wèn)題。而火焰淬火，對(duì)操作工的技能依賴性較強(qiáng)，淬硬層深度不穩(wěn)定。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化廠家