泰格激光淬火加工——激光合金化淬火修復(fù)

激光熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光束將板材表面加溫到熔融溫度之上，因?yàn)榘宀膬?nèi)部傳熱制冷而使熔融層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝淬火機(jī)構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔融-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和板材。激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強(qiáng)度要高，耐磨性能也更強(qiáng)。 激光合金化淬火修復(fù)

如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來愈普遍的運(yùn)用。激光合金化淬火修復(fù)

泰格激光淬火加工——激光合金化淬火修復(fù)

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光合金化淬火修復(fù)

齒輪軸齒面溝槽加固表面淬火，通過不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上（此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下）時(shí)迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。激光合金化淬火修復(fù)

表面激光包覆廠家激光熔覆技術(shù)是新興的一種表面改性技術(shù)，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在被涂覆基體表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結(jié)合的表面涂層，能顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣等性能。激光合金化淬火修復(fù)

廣州泰格--柴油機(jī)曲軸激光淬火公司激光熔覆技術(shù)也被稱為激光涂層或激光沉積材料的配比，是表面改性的一種重要方法。正是由于激光(104~106W/平方厘米)在金屬表面輻照，通過迅速融化，擴(kuò)展和迅速凝固冷卻速度通常是(102~106oC/s)，在基材表面熔覆層與特殊的物理、化學(xué)或機(jī)械性能的材料，形成新的復(fù)合材料，以彌補(bǔ)缺乏的成績。這種復(fù)合材料能充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)。 激光合金化淬火修復(fù)