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激光切割的技術(shù)工藝：

熔化切割是切割金屬時(shí)使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)過程。鋁、盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。但它也可以用于切割其他可熔次啊聊，例如陶瓷。這里氮?dú)饣蛘邅啔庥米髑懈顨?，氣壓?-20bar的氣體吹過切口。惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。幾乎所有的金屬都可以采用氮?dú)?，特別是鈦。鈦會(huì)和氧氣以及氮?dú)獍l(fā)生劇烈反應(yīng)，因此，切割鈦時(shí)采用亞氣。熔化切割的巨大優(yōu)勢是：切割邊緣沒有氧化層，不需要進(jìn)一步處理。然而，激光束需要提供所有的用于切割的能量。

壓縮空氣切割|對于一些不想采購切割氣體的人來說，壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補(bǔ)償值可以確保其精度，但是焦點(diǎn)位置的設(shè)定要憑借加工機(jī)操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會(huì)造成焦點(diǎn)位置的變化，所以需要定期檢查蕞佳的偏置補(bǔ)償值?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮?dú)猓虼藟嚎s氣體切割基本上屬于熔化切割。表面上，壓縮空氣切割好像提供了一種相對氮?dú)獗容^經(jīng)濟(jì)的選擇，畢竟空氣是免費(fèi)的。然而，你必須將空氣壓縮、干燥、除去可能出現(xiàn)的油。

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永康大型激光切割加工比一般的熱切割好在哪里呢？

（1）非接觸式切割

激光切割時(shí)割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動(dòng)小，無污染。

（2）切割材料的種類多

與氧乙缺切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。

相較于一般的熱切割，使用永康大型激光切割加工可以非常有效，非常好的進(jìn)行切割。這一類的切割方式大大加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。是一種非常有效的，現(xiàn)代的生產(chǎn)方式。

永康大型激光切割加工技術(shù)比較適合切割一些質(zhì)地比較堅(jiān)硬的材料，不銹鋼或是碳鋼這類金屬材質(zhì)，在切割過程中會(huì)有一些專業(yè)的知識(shí)需要我們知道的，浙江激光雕刻廠為你盤點(diǎn)介紹：

切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）

①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。

激光切割加工過程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，電力消耗少，能切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機(jī)器中切割薄板速度最快的激光切割機(jī)，割縫細(xì)小，光斑質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長時(shí)間與工件之間的磨損，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理，支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時(shí)間光斑變成幾個(gè)點(diǎn)，致使激光功率下降無法達(dá)到要求，造成不斷地?fù)Q管。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引入一些偏差。