不銹鋼熱處理

??1、一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。氮化處理時(shí)之氨分解率不穩(wěn)定(1)分解率測(cè)定器管路漏氣(2)滲氮處理時(shí)裝入爐內(nèi)的工件太少(3)爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變(4)觸媒作用不當(dāng)工件需進(jìn)行機(jī)械加工處如何防止?jié)B碳。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

??2、斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象(1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設(shè)計(jì)有明顯的銳角存在(4)白層太厚時(shí)2。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

??3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

軟氮化熱處理有什么特點(diǎn)？

??1、能顯著地進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

??2、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不輕易剝落。

??因此，目前生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

氮化包括氣體氮化、離子氮化和軟氮化,軟氮化是一種通俗的叫法,嚴(yán)格的講,軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氨碳共滲,主要特點(diǎn)是滲速快(2-4h),但滲層薄(一般在0.4下),滲層梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于氣體氮化。

氣體氮化可以做到深滲層,它的硬度梯度緩,比軟氮化承受的載荷高,外觀漂亮，缺點(diǎn)是周期長(zhǎng),表面有脆性相,一般要有一道精加工（加工余量很小,一般1絲到2絲).