目前金屬焊接方法的分類(lèi)有哪些？明星機(jī)械

一、釬焊——定義：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母 材， 填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱(chēng)為釬焊 （火焰、感應(yīng)、爐中、浸漬、電子束、紅外線(xiàn)等）。

釬焊與熔焊相似，卻有著本質(zhì)的區(qū)別，它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)卻低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

二、熔焊——定義：在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱(chēng)為熔焊。電弧焊：熔化極 熔化極（焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、螺熔化極 柱焊） 非熔化極（鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊）?？袋c(diǎn)02鋁型材焊接注意事項(xiàng)1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線(xiàn)脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。

這一類(lèi)焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類(lèi)。

三、壓焊——定義：焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完 成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。

電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊、高頻焊)；冷壓焊 （超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、氣壓焊）。

這一類(lèi)焊接方法的共同特點(diǎn)是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類(lèi)。

鋁合金焊接材料生產(chǎn)工藝技術(shù)

鋁制品焊料生產(chǎn)技術(shù) 目前，鋁、鋁合金制品大量進(jìn)入生產(chǎn)、生活領(lǐng)域，鋁制品一旦損壞很難修補(bǔ)。因此，生產(chǎn)鋁、鋁合金制品焊料投入市場(chǎng)，很受歡迎。

現(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)介紹如下：

一、原料配比（重量份） 氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。二、生產(chǎn)技術(shù)1.熔化。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。  

2.復(fù)合。在上述熔融的合金液體中加入氯化錫，攪拌10分鐘。再加入氧化鋅，攪拌10分鐘。待充分熔化后，依次加入硫suan鋇、硫酸鋁鉀，攪拌至完全熔合，再攪拌20分鐘。降溫至350℃。

3.成型。準(zhǔn)備半圓形模具（生鐵制作）。用滑石粉將模具刷均勻后，將上述350℃的復(fù)合液澆注入模具，冷卻50～60分鐘即可。 助熔劑氧化鋅、氯化錫，可用質(zhì)量較高的二氧化鈦（鈦白）代替。5)注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件。此配方價(jià)格稍貴，但焊接后硬度、強(qiáng)度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門(mén)窗質(zhì)量更佳。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。

三、使用方法 焊接時(shí)先用適量1%稀鹽suan將破損處洗刷干凈，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的電烙鐵即可進(jìn)行焊接或修補(bǔ)。也可將鋁制品在煤氣爐或液化氣爐上稍加熱，再將焊料塊放到損壞處使其熔化。冷卻后即可。

四、結(jié)論鋁焊料的表面處理工藝有超聲波清洗；熱濃堿溶液清洗加濃xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮絲皮等技術(shù)。其中精刮技術(shù)為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在焊絲表面清潔，耐大氣腐蝕性?xún)?yōu)于濃堿清洗。

(1)目前鋁釬料的制造多用鑄錠——擠壓——拉拔工藝。半連續(xù)鑄錠、等溫?cái)D壓配合連續(xù)拉拔工藝質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備投資大。

(2)熔鑄——連鑄——拉拔工藝開(kāi)始在鋁弧焊絲生產(chǎn)中得到應(yīng)用。水平連鑄配合拉拔刮皮工藝生產(chǎn)，但是質(zhì)量控制難度大。

(3)直進(jìn)式拉拔和精刮工藝是提高鋁焊料生產(chǎn)效率、保障鋁焊料產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)工藝。

      鋁及鋁合金的材料分類(lèi)

　　鋁及鋁合金主要分為兩大類(lèi)，其一為變形鋁及鋁合金，主要以冶金半成品如棒、管、帶為主，兼顧有鍛件和擠壓型材。其二是鑄造類(lèi)鋁合金，包括有零件和毛坯。通常，用交流焊接鋁合金時(shí)可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實(shí)現(xiàn)配合，故大多數(shù)鋁合金的TIG焊都采用交流電源。具體來(lái)看，變形鋁及鋁合金又可以細(xì)分為只可變形強(qiáng)化不能進(jìn)行熱處理的鋁及鋁合金和既能變性強(qiáng)化又能夠?qū)嵭袩崽幚淼匿X及鋁合金。

　　在我國(guó)的《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示法》中，四位字符體系牌號(hào)是屬于變形鋁及鋁合金的表示方法，其中第三和第四位代表著同組中不同的鋁合金或純鋁的純度。依據(jù)我國(guó)的《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》來(lái)看，F(xiàn)為自由加工狀態(tài)，O為退火狀態(tài)，H為加工硬化狀態(tài)，W為固溶熱處理狀態(tài)，T為熱處理狀態(tài)。鋁合金焊接材料生產(chǎn)工藝技術(shù)鋁制品焊料生產(chǎn)技術(shù)目前，鋁、鋁合金制品大量進(jìn)入生產(chǎn)、生活領(lǐng)域，鋁制品一旦損壞很難修補(bǔ)。T代號(hào)后的第四位或第五六位數(shù)字代表著由不同的消除應(yīng)力處理過(guò)的狀態(tài)。

大型鋁材箱型構(gòu)件是由幾塊平板焊接而成,由于焊接量大且四角焊縫熔深及熔合截面大, 焊接加工過(guò)程中內(nèi)部不均勻的加熱和冷卻, 焊接處各部位金屬收縮程度不同，造成焊接變形。

     1、焊接產(chǎn)生橫向收縮，使箱型構(gòu)件尺寸受到影響并造成側(cè)板外鼓。

     2、焊接斷面大，輸入熱量多，引起箱型構(gòu)件縱向縮短而使構(gòu)件在長(zhǎng)度方向上出現(xiàn)彎曲。

     3、由于焊接收縮，使原始尺寸發(fā)生變化，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

  一旦箱型構(gòu)件產(chǎn)生尺寸超差及超標(biāo)變形，矯正工作十分困難，有可能造成工件的報(bào)廢。

  焊接變形的影響因素

  焊接加工是一個(gè)局部加熱的過(guò)程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響       焊接變形的主要因素有：

  1、焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

  2、焊接線(xiàn)能量越大，造成變形越大。

  3、大長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，直道焊比間斷焊接變形大。

  4、不對(duì)稱(chēng)焊接或焊接偏離中軸線(xiàn)而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

  5、構(gòu)件剛性越大，則變形越小。

  解決焊接加工變形問(wèn)題的途徑

  通過(guò)工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

  1、下料時(shí)焊縫坡口所在板通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產(chǎn)生橫向縮短，產(chǎn)生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產(chǎn)生縱縮短，在長(zhǎng)度方向留出合理余量（一般為20mm），構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行二次下料。

  2、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫設(shè)計(jì)采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊(duì)間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，實(shí)際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

  3、確定合理的施焊順序

  采用對(duì)稱(chēng)焊接：大型鋁材箱型構(gòu)件四角主焊縫及縱向加肋板都是對(duì)稱(chēng)布置，施焊中采用對(duì)稱(chēng)焊接。

  內(nèi)部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，保證尺寸的準(zhǔn)確性，減小組對(duì)成箱型整體后內(nèi)部焊接量。

  筋板、橫隔板與箱體構(gòu)件的焊縫采用分段、分散對(duì)稱(chēng)焊，減小變形。長(zhǎng)直焊縫采用分段退焊法。

   嚴(yán)格工藝規(guī)范：為確保構(gòu)件焊接加工質(zhì)量，每次施工前，必須通過(guò)分析和試驗(yàn)，確定合理的施工工藝方案。

  4、確定所必須的工裝配置。

  焊接加工工藝參數(shù)的確定：焊接材料、焊接設(shè)備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接加工變形及應(yīng)力采取的措施：采用分段、分散對(duì)稱(chēng)焊。對(duì)每一具體構(gòu)件規(guī)定嚴(yán)格的焊接順序。

  制定檢驗(yàn)規(guī)程：規(guī)定各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、手段及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。      河南明星機(jī)械擁有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控卷圓機(jī)、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設(shè)備、時(shí)代焊接機(jī)器人、奧地利福尼斯焊機(jī)、芬蘭肯倍焊機(jī)、縱縫自動(dòng)焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進(jìn)設(shè)備。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線(xiàn)探傷裝置，以及水壓試驗(yàn)設(shè)備，明星機(jī)械作為行業(yè)品牌，產(chǎn)品涉及高壓開(kāi)關(guān)、汽車(chē)配件、環(huán)保設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。公司技術(shù)力量雄厚，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場(chǎng)上取得不凡的業(yè)績(jī)，獲得客戶(hù)廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。公司秉承“立足于誠(chéng)信求發(fā)展，執(zhí)著于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)理念，以“專(zhuān)注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶(hù)需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀(guān)、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類(lèi)鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。