怎么來判斷低溫潤滑脂的優(yōu)劣好壞呢？比較直觀的辦法是要求廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告（一般企業(yè)沒有潤滑脂的檢測儀器，不能進(jìn)行細(xì)致專業(yè)檢測）。

      不明白對潤滑脂的指標(biāo)的話，需要仔細(xì)詢問廠家，關(guān)于低溫潤滑脂的成分問題，因?yàn)槌煞纸Y(jié)構(gòu)是決定潤滑脂性能的主要因素，對潤滑脂低溫性能影響zui大的成分——基礎(chǔ)油。問明白廠家選用的是哪種類型基礎(chǔ)油以及基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)是多少，憑借這幾點(diǎn)，基本就能判斷潤滑脂的耐低溫情況是好是壞了。

在潤滑脂的組成中，根底油主要是礦物油，關(guān)于運(yùn)用溫度規(guī)模較寬的潤滑脂，需求根底油枯溫性好、低溫活動(dòng)性好、傾點(diǎn)低及高溫蒸騰小和不易氧化二添加劑通?？煞譃橛托詣┖蜆O壓劑。所謂油性劑是指在鴻溝光滑中下降沖突及磨損的才能，常見的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團(tuán)，可在沖突面定向吸附構(gòu)成吸附膜，然后下降靡擦磨損。油性的好壞可用沖突系數(shù)衡量，油性愈好;沖突系數(shù)愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于沖突外表的高溫導(dǎo)致化學(xué)反響生成極壓膜，起到固體光滑的效果，通常分為硫系，硫化鐵;磷系，磷化鐵、磷酸鐵;氯系，氯化鐵;有機(jī)金屬系，在包含硫、磷的活性元素的有機(jī)化合物中與金屬反響，生成硫化1氫、硫醇、硫化物的極壓膜‘填充劑即可進(jìn)步潤滑脂的機(jī)械強(qiáng)度，常用的有石墨、二硫化鋁等。

考慮潤滑部位的負(fù)荷

負(fù)荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據(jù)高負(fù)荷和低負(fù)荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。

重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負(fù)荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用，增強(qiáng)抗振動(dòng)、抗沖擊負(fù)荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。

潤滑脂zui低使用溫度

潤滑脂在溫度下降時(shí)硬度會(huì)增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點(diǎn)，機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動(dòng)時(shí)zui低環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂的zui高使用溫度：潤滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)（dropping point），但是滴點(diǎn)不等于zui高使用溫度，潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過滴點(diǎn)的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。