12號包裝箱加工廠家磨光工藝相關(guān)介紹

     有的12號包裝箱加工廠家還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的紙箱進(jìn)行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些面紙表面平滑度相當(dāng)高且內(nèi)裝物較重的紙箱不能被吸盤吸起。原因在于表面平滑度較高的紙箱不能與吸盤產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起紙箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的面紙來替代。

    磨光是在12號包裝箱加工廠家印刷之后的后期處理的工藝。它的工作原理相信許多的廠家都知道。是12號包裝箱加工廠家在印刷之后的產(chǎn)品由輸紙臺輸入加熱輥和加壓輥之間的光帶，在壓力和熱量的作用下，涂料層緊貼在壓光帶，這樣完成的。那么下面小編給大家介紹一下在采用磨光工藝時需要有哪些注意的地方。

   由于磨光油粘度過高，圖層太厚，流平性差，涂布不均勻，或者12號包裝箱加工廠家印刷紙品表面的粉塵太多等因素導(dǎo)致磨光膜面出現(xiàn)條痕和發(fā)花的現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過程中遇到這樣的問題可以考慮適當(dāng)?shù)亟档湍ス庥偷酿ざ?，調(diào)整油的流平性；在磨光前保持印刷品上的墨水充分干燥；也可以通過提高磨光溫度和壓力等方面來控制條痕和發(fā)花的現(xiàn)象。

   因?yàn)槟ス庥腿犴g性差，磨光溫度過高，壓力過大等不利因素而產(chǎn)生 產(chǎn)品磨光后出現(xiàn)紙張折裂的現(xiàn)象。一般可以通過調(diào)整磨光的溫度和壓力，準(zhǔn)確保證12號包裝箱加工廠家紙張的含水率等方法來改善；像折裂比較嚴(yán)重的可采取背面過水的方法來解決。

   上述就是關(guān)于彩盒磨光工藝的有關(guān)介紹，總之，每種工藝都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，只要仔細(xì)觀察，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，相信生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會越來越好的。

如何解決12號包裝箱加工廠家回軟問題
   12號包裝箱加工廠家回軟是比較常見的問題，一般造成這種現(xiàn)象的原因是天氣潮濕或生產(chǎn)工藝不合理。紙箱包裝廠家總結(jié)了紙箱回軟問題的解決方法，歡迎關(guān)注。
    天氣潮濕原因造成的紙箱回軟，可以從12號包裝箱加工廠家儲存環(huán)境進(jìn)行解決，將紙箱儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，同時選擇吸水性強(qiáng)的紙板。紙箱包裝廠家告訴您，由于生產(chǎn)工藝不合理造成的紙箱回軟問題，可以在制糊時增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。






去除12號包裝箱加工廠家包裝印刷中的靜電
    12號包裝箱加工廠家是應(yīng)用廣泛的印刷制品，具有保護(hù)商品的作用，在紙箱包裝印刷中有時會產(chǎn)生靜電。
物理去除法：是在不改變材料機(jī)能的情況下，利用靜電本身固有的特性來去除的方法。如接地去除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設(shè)備或?qū)л伾稀?

  12號包裝箱加工廠家的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強(qiáng)度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要尋找原因。要求供應(yīng)商加強(qiáng)對紙箱原材料的檢驗(yàn)，紙張的緊度、含水率指標(biāo)一定要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并通過提高粘合劑質(zhì)量、改進(jìn)設(shè)備等來達(dá)到要求的剝離強(qiáng)度。

  12號包裝箱加工廠家應(yīng)盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因?yàn)樗淖饔煤蜋M壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強(qiáng)度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。

12號包裝箱加工廠家生產(chǎn)中彎翹的原因
      12號包裝箱加工廠家翹曲是紙箱包裝生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象。每個企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。在紙板生產(chǎn)過程中，要以穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度，確定合適的各級濕度、襯紙和芯紙，并對其進(jìn)行可靠的控制。



      在12號包裝箱加工廠家生產(chǎn)中，每一層瓦楞紙板張力的不平衡會導(dǎo)致瓦楞紙板縱向翹曲。應(yīng)注意調(diào)整面紙和每一層紙板的輸送張力。不同生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張，以及不同產(chǎn)地的紙張，其收縮方向和收縮速率也會不同。紙張含水量隨批號和堆放條件的不同而變化。舊輸送帶由于透氣性差，會影響上紙板的濕度揮發(fā)。同時會使上紙板吸收下紙板排出的蒸汽，產(chǎn)生吸濕變形。老生產(chǎn)線應(yīng)注意防止忽視這一因素。



      如果我們了解了紙箱生產(chǎn)線上的原理和調(diào)整方法，通過仔細(xì)的觀察和分析，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，我們可以很快的消除問題。我們必須知道干燥通道的高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度和生產(chǎn)線上熱板的正常溫度。

  保持12號包裝箱加工廠家瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整，對12號包裝箱加工廠家瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。