分散劑在涂料中的作用                      

涂料中所用的顏料絕大多數(shù)是以初級(jí)粒子的附聚體和凝聚體混合形式存在的，如果不能將這些大小不一的顏料粒子分散為更細(xì)小的粒子或初級(jí)粒子，并使其成為不再聚集或絮凝的穩(wěn)定分散體系，則會(huì)產(chǎn)生絮凝、返粗、沉淀、浮色發(fā)花、光澤度降低、著色力及遮蓋力下降等缺陷。

分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩(wěn)定性的界面活性物質(zhì)，添加在液體介質(zhì)中的分散劑能吸附在粉碎成細(xì)小微粒的顏料表面構(gòu)成吸附層，產(chǎn)生電荷斥力和空間位阻效應(yīng)，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。

涂料成膜助劑用法用量

4%-8% 按乳液的量 任意階段加入分兩次加效果更好研磨階段加入一半，有助于顏填料的潤濕分散，調(diào)漆階段加一半有助于抑制氣泡的產(chǎn)生?！景b規(guī)格】大桶200公斤 小桶25公斤【注意事項(xiàng)】放于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫區(qū)。防止日曬、雨淋。

期望大家在選購化工助劑時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多化工助劑的相關(guān)資訊，歡迎撥打網(wǎng)站上的熱線電話?。?！

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)乳膠粒子塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復(fù)雜，大致分為3個(gè)階段：

1、充填過程  乳膠漆施工后，水分揮發(fā)，當(dāng)乳膠微粒占膜層的74%（體積）時(shí)，微粒相互靠近達(dá)到密集的充填狀態(tài)。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過程  水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，由于毛細(xì)管作用，其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續(xù)的涂膜

3、擴(kuò)散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長鏈相互擴(kuò)散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結(jié)成膜是一個(gè)相當(dāng)長的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結(jié)情況，可知粒子凝結(jié)是個(gè)逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續(xù)均勻的涂膜，但完全成膜還需要經(jīng)過鏈段互相滲透的過程。一般錯(cuò)誤地認(rèn)為乳膠漆在較短時(shí)間就能完全成膜，忽略了各個(gè)成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現(xiàn)為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。

水性涂料成膜助劑的用法與用量

乳液或分散體等聚合物通常具有高于室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜，必須使用成膜助劑降低很低成膜溫度(MFFT)。乳液的很低成膜溫度(MFFT)對(duì)涂膜的硬度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和低溫涂裝性能會(huì)產(chǎn)生重要的影響。很低成膜溫度高，涂膜的硬度高和光澤高，但在稍低溫度時(shí)不能涂裝；很低成膜溫度太低，低溫涂裝性能雖好，但涂膜玻璃化溫度低，高溫發(fā)軟回粘，耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的很低成膜溫度，使水性涂料能在低溫下進(jìn)行涂裝。

成膜助劑的加量取決于配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。涂料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少。配方設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體份的5%-15%。