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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導致的折疊，在模鍛件工藝設計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發(fā)生回流或是對流現象，進而產生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤的制作成型過程。

隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現象的發(fā)生率也會逐步降低，相反，則折疊現象的發(fā)生率會偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，相反，則折疊現象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑僅會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

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鍛件如何檢驗？

鍛件內部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無損檢測，鍛件內部的宏觀組織，則須通過解剖隨機抽出的某個鍛件典型的截面進行觀察與分析。

鍛件低倍檢驗是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱為宏觀組織檢驗。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。

酸蝕檢驗：在鍛件需要檢驗的斷面上切取試樣，經過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。

硫印檢驗：試樣的切取和檢驗面的加工與酸蝕檢驗基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時也可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。

鍛件檢査前的準備工作

1.準備好測量工具及器械。對于軸類工件，通常的測量工具、器械包括校直檢測平臺一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由于檢查過程需在校直檢測平臺上進行，因此校直檢測平臺的長度，必須能夠容納被檢査鍛件及兩件托架滾輪。

2.消除鍛件表面的熱處理氧化皮及其他雜物，雜物會影響工件的檢測精度。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在檢測平臺上安放好托架滾輪。

2.將鍛件擺放于兩滾輪上,工件兩端軸徑或外圓與滾輪要平穩(wěn)貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩(wěn)無振動。

3.將百分表固定表架安放于鍛件測量部位前測量平臺上，調整同定桿長度、角度，使百分表表頭垂直壓在工件表面。用手輕推工件平穩(wěn)轉動，觀察百分表變化，確定鍛件在該檢查部位的畸變量及位置，并在工件上做好標記。