硅烷偶聯(lián)劑

是一類分子中同時含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)的有機硅化合物，用以改善聚合物與無機物實際粘接強度。這既可能是指真正粘接力的提高，也可能是指浸潤性、流變性和其它操作性能的改進。偶聯(lián)劑還可能對界面區(qū)域產(chǎn)生改性作用，硅烷偶聯(lián)劑kh570以增強有機相與無機相的邊界層。

因此，硅烷偶聯(lián)劑廣泛運用于膠黏劑、涂料和油墨、橡膠、鑄造、玻璃纖維、電纜、紡織、塑料、填料、表面處理等行業(yè)。

硅烷偶聯(lián)劑kh570其經(jīng)典產(chǎn)物可用通式XSiR3表示。

式中，X為非水解基團，包括鏈烯基（主要為Vi）以及末端帶有Cl、NH2等官能團的烴基，即碳官能基；R為可水解基團，包括OMe、OEt等。

X中所帶的官能團容易和有機聚合物中的官能團，如OH、NH2、COOH等反應(yīng)，從而使硅烷和有機聚合物連接；能團水解時，則Si-R轉(zhuǎn)化成Si-OH，并副生HR，如MeOH、EtOH等。降低成本：使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設(shè)備，且硅烷化較磷化減少了20％～50％的配槽用量。而Si-OH既可與其他分子中的Si-OH或被處理基材表面的Si-OH發(fā)生縮合脫水反應(yīng)形成Si-O-Si鍵結(jié)合，甚至還可與某些氧化物反應(yīng)，生成穩(wěn)定的Si-O鍵合，從而使硅烷得以和無機物或金屬連接。

硅烷偶聯(lián)劑kh570處理的工序

硅烷表面處理劑可采用以下兩種方法對金屬表面改性：

(1) 浸漬硅烷化法

通過有機硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，硅烷偶聯(lián)劑kh570表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結(jié)合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，硅烷偶聯(lián)劑kh570可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。偶聯(lián)劑還可能對界面區(qū)域產(chǎn)生改性作用，硅烷偶聯(lián)劑kh570以增強有機相與無機相的邊界層。

工藝流程：

脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干

(2) 電沉積硅烷化法

優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。

脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干

由此可見，硅烷化處理可省去表調(diào)及磷化前后的水洗工序，處理時間大大縮短，減少了污水處理量。

硅烷偶聯(lián)劑kh570改性硅微粉使用注意事項

硅烷偶聯(lián)劑kh570硅微粉表面改性主要是為了解決3個問題：

一是分散問題；

二是與有機高分子材料界面結(jié)合的問題；

三是功能化及專用化問題。

要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的機理為依據(jù)，認真了解表面改性劑的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，同時考慮下游有機高分子制品的基材、主體配方及技術(shù)要求，經(jīng)綜合考慮選擇合理的改性劑，在此基礎(chǔ)上確定表面改性工藝和設(shè)備。

硅烷偶聯(lián)劑是硅微粉表面改性的改性劑，可將硅微粉親水性轉(zhuǎn)變?yōu)橛H有機性表面，硅烷偶聯(lián)劑kh570還可提高有機高分子材料對其粉體的潤濕性，并通過官能團使硅微粉與有機高分子材料實現(xiàn)牢固的共價鍵界面結(jié)合。

但是，硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用效果與選用的種類、用量、水解情況、基材特性、有機高分子材料的應(yīng)用場合、方法及條件等有關(guān)。二是要有排氣裝置，可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出，使硅烷偶聯(lián)劑與粉體產(chǎn)生縮合反應(yīng)，達到形成共價鍵的效果。所以要使用好硅烷偶聯(lián)劑，就要對其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與硅微粉作用的機理等進行認真的研究，這樣才能正確的選擇和使用好硅烷偶聯(lián)劑，設(shè)計和制造出工藝合理的表改性設(shè)備。