攪拌器是反應釜核心部件之一，依據(jù)釜內(nèi)不一樣物質(zhì)的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對的攪拌器，對推動化學變化速率、提升生產(chǎn)率能具有非常大的功效。把握攪拌器的歸類及可用場所有利于挑選適合的攪拌器，做到更強的反映實際效果。

反應釜是廣泛運用于、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類，用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等加工工藝全過程的高壓容器。 　　

攪拌器設備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經(jīng)剖析，攪拌器震動的關鍵緣故關鍵應當取決于

　?。?）構造層面設計方案的不科學；

　?。?）零件加工品質(zhì)未做到規(guī)定；

　?。?）機械加工工藝有誤。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉(zhuǎn)方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內(nèi)外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關鍵承擔軸向力。內(nèi)孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應力。

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設計作為一切工作的基礎，設計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設計相當關鍵，可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關。3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。