如果沖頭與下模的間隙適當, 則會得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

間隙的取向, 換言之, 就是間隙留給沖頭還是下模的問題, 這首先要需知道一根本的重要事實, 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等, 沖孔的孔徑(內(nèi)孔)與沖頭的尺寸相等, 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:

1、沖制外形的, 下模依照沖件外形尺寸, 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內(nèi)孔, 則沖頭依照待沖制孔的尺寸, 間隙留給下模(擴大)。

塑料注塑模具零件精密加工是為配合計算機輔助制造和計算機輔助設(shè)計而建立的，以幫助精密機械工人實現(xiàn)蕞精準的測量、修整符合高精1度規(guī)格的材料。

塑料注塑模具零件如何進行數(shù)控加工？

在數(shù)控加工中，操作者使用CAM或CAD應用軟件對機床進行操作，以發(fā)出可以被數(shù)控機床理解的指令。

由于這些機器的設(shè)計和制造具有很高的精度，它們工作和生產(chǎn)的產(chǎn)品和結(jié)果的偏差很小。這樣，塑料注塑模具制造商就可以生產(chǎn)出精度很高的復雜零件和形狀，而這是標準的或常規(guī)的手工加工或數(shù)控加工無法獲得的。

沖壓模具磨損需要及時處理，以下是處理的方法：

1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。