圓刀片模切機(jī)加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時(shí)一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會(huì)走正，換料時(shí)接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長(zhǎng)期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對(duì)不同的情況，使用不同的方法。

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

異形刀片操作注意事項(xiàng)：

1、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會(huì)導(dǎo)致夾套無法正常且正確的夾緊刀具，請(qǐng)立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。

2、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

3、轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。

影響異形刀片耐磨性的因素

影響異形刀片耐磨性的因素： 影響異形刀片耐磨性的因素主要是硬度、耐磨性、高溫耐熱性和工具材料這幾個(gè)。 

1、硬度，是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 

2、耐磨性，還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)，硬度越高，耐磨性越好。 

3、高溫耐熱性，耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。 

4、工具材料，還應(yīng)具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴(kuò)散性的能力，即工具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。