精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。

在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。

供料不足：目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無(wú)“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。

料流動(dòng)性差：原料流動(dòng)性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。

掌握汽缸溫度、色母量的影響：在進(jìn)行色差調(diào)整之前，有需要知道產(chǎn)品的顏色根據(jù)溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據(jù)生產(chǎn)的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律不同。可以通過(guò)嘗試顏色來(lái)決定變化規(guī)律。

除非已知這個(gè)色母的顏色變化規(guī)律，否則色差不能及時(shí)調(diào)整。尤是采用新色母制作的色調(diào)的情況下。

減少注塑過(guò)程調(diào)整時(shí)的影響：如果因?yàn)樯钜酝獾脑蛐枰{(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對(duì)色差的影響。

盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑過(guò)程，以免因局部過(guò)熱和貪婪等因素引起的色差。嚴(yán)格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

澆口太小適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部谥破反嘈詮?qiáng)度下降1.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，熱預(yù)件嵌對(duì)保證嵌件周圍有一定厚度的塑料3.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)不良改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計(jì)注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長(zhǎng)適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無(wú)進(jìn)氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定