如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量?！敬胧慨敵^有關(guān)規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度zui大允許值應為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度zui大允許值為1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應大于1：4。不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處zui大允許坡度值為1：2.5。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、焊接施工不注意選擇zui佳電壓現(xiàn)象、危害性焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。二、施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接?！龆鄬雍覆贿B續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的zui高溫度也要加以控制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制