液堿具有強堿性，利用其特性可用于去疏松，乳化和分散金屬設備內(nèi)沉積物，從而達到對設備污垢清洗的目的，常用于以下幾個方面：（1）除去系統(tǒng)或表面的油脂；（2）與酸交替使用，除去硫酸鈣及矽酸鈣等酸清洗難于去除的污垢；（3）酸洗之后用堿洗，用于中和水及設備內(nèi)殘留的酸，從而減少金屬設備的腐蝕。液堿即液狀的naoh，純品為無色透明的液體，工業(yè)品多含雜質(zhì)，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。固態(tài)的naoh具有吸水性，在空氣中容易發(fā)生潮解，但液堿并沒有吸水性。由于生產(chǎn)工藝各不盡相同，副產(chǎn)液堿濃度有多種，通常為30-32%或40-42%左右。

被工業(yè)液堿燙要注意創(chuàng)面清潔和干燥，冷水沖洗后應避免再浸水。約2~3天后創(chuàng)面即可干燥。

不慎將堿液灑在皮膚上用大量水沖洗，然后用1%~2%硼酸或1%~2%酸洗，涂上油膏包好。眼睛上用大量水沖洗再用1%硼酸洗后，滴入少許蓖麻油。

液堿突然泄漏的處理方法

耐酸堿防護服：大量泄露或分成彌漫時，宜穿氣密性化學防護服，橡膠靴，耐酸堿手套。

液堿的蒸發(fā)工序需要消耗很多成本，包括水源，蒸汽的消耗，電能的消耗等等，但是想要制取合格的液堿商品就必須要經(jīng)過蒸發(fā)這一道工序。但是對于這么大的消耗成本我們應該怎么做呢？

關于液堿改造前存在的三個問題

　　(1)液堿蒸發(fā)后料液溫度高,濃堿未經(jīng)過降溫,懸鹽沉降效果不好,且造成后道工序30%液堿溫度高、冷卻時間長,浪費大量自來水。

　　(2)液堿蒸發(fā)真空下水槽與上水槽通,造成上水槽水溫高,影響蒸發(fā)效率.同時造成真空下水溢流,使打往魚池的水溫升高,管道墊圈變形易po裂。

　　(3)真空上水3#槽(即靠近真空下水的槽子)的溢流管串入真空下水池,造成開1套蒸發(fā)時,清水量多,因水位差小等原因,使1#、2#清水槽冒槽,不得不開啟2臺清水泵打往冷卻塔重復冷卻,浪費了電能又使泵做無用功。同時,此設計造成了清水池的涼水進入真空下水池,而真空下水的熱水流入泵房小方池打往魚池,使魚池管道接口處的墊圈受熱變形泄漏。

液堿的選擇：很多廠家在購買液堿時對于價格的制定情況十分在意，因為在使用液堿進行加工時投入量比較大，液堿的采購直接決定了生產(chǎn)成本。液堿價格的制定和很多因素有關，例如和液堿的純度有直接關系，和液堿的濃度也有關，廠家在銷售液堿時也會按照這些情況來制定價格標準。另外需要注意的是，液堿價格的制定和當時市場的需求量也有直接關系，所以在采購時要留意這些信息。