設(shè)備調(diào)試過程中設(shè)備以及操作員可能出現(xiàn)的一系列問題

如果驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)比機(jī)械結(jié)構(gòu)的完整性，然后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單頂住梗阻和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)“滑移到位”。機(jī)床可能無法檢測(cè)到碰撞或滑倒，例如工具現(xiàn)在應(yīng)該在210毫米在X軸，但是，事實(shí)上，它撞在32mm梗阻，一直在打滑。所有未來的刀具運(yùn)動(dòng)將被178毫米在X軸，和所有未來的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)在是無效的，這可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步的碰撞與夾虎鉗，或機(jī)器本身。在開環(huán)步進(jìn)系統(tǒng)是常見的，但不可能在閉環(huán)系統(tǒng)中除非發(fā)生電機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間機(jī)械的滑動(dòng)。相反，在一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，機(jī)器將繼續(xù)嘗試直到對(duì)負(fù)載驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)入過流條件或伺服隨動(dòng)產(chǎn)生錯(cuò)誤報(bào)警。

要怎么解決數(shù)控龍門磨床出現(xiàn)的加工精度問題

　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控龍門磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常；(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常；(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致這一導(dǎo)軌磨加工的精度出現(xiàn)異常。

　　那么，如果出現(xiàn)了上述所述的幾種情況，這個(gè)時(shí)候需要做的就是要對(duì)磨床的加工精度進(jìn)行調(diào)整，這樣才能夠保證磨床在進(jìn)行加工時(shí)的正常運(yùn)行。具體操作如下：

　　磨床調(diào)整精度前，首先松開床身的地腳螺栓以及立柱與床身的緊固螺栓，使得床身處于無載荷狀態(tài)，然后才可以對(duì)其精度進(jìn)行調(diào)整。

　　具體操作為：將工作臺(tái)吊離導(dǎo)軌，檢查導(dǎo)軌表面情況，用水平儀器測(cè)量機(jī)床目前的導(dǎo)軌垂直平面內(nèi)的直線度，水平儀器的精度顯示為0.02/1000mm，長(zhǎng)度為200mm，分為22檔，對(duì)導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的平直度進(jìn)行測(cè)量。例如：如果對(duì)機(jī)床的其他精度測(cè)量分為w軸（立柱）相對(duì)x軸（工作臺(tái)）的垂直，那么垂直度為w1前傾0.20mm，w2后仰0.02mm；y軸（橫梁）相對(duì)x軸的平行度為0.05mm；z軸（主軸）相對(duì)y軸的垂直度為0.06mm。

數(shù)控機(jī)床大修時(shí)主軸定向如何調(diào)整

   主軸定向是當(dāng)主軸找到其原始位置時(shí)，數(shù)控機(jī)床大修為了進(jìn)行工具更換，通常需要定向以正確地對(duì)齊工具。

   定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導(dǎo)致撞車的軸未對(duì)準(zhǔn)是常見的。通常使用電路板上或驅(qū)動(dòng)器上的參數(shù)或電位計(jì)來設(shè)置方向。

   在調(diào)整方向?qū)R之前，在換刀位置上的軸對(duì)齊必須正確。通常將方向設(shè)置為與軸平行。在全速運(yùn)行換刀之前，請(qǐng)確保檢查慢速旋轉(zhuǎn)的換刀臂對(duì)準(zhǔn)。

   調(diào)整主軸方向，只需更改參數(shù)，通常只需按下復(fù)位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對(duì)準(zhǔn)情況即可。轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)背面的風(fēng)扇，或者有時(shí)使用六角扳手或平扳手，手動(dòng)移動(dòng)換刀臂。根據(jù)機(jī)器的不同，如果它是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，則有時(shí)可以通過手輪旋轉(zhuǎn)。