磷化膜粗糙等問題

鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

對(duì)此，選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問題是?選高、中、低溫那種類型。從其發(fā)展史來看，開始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進(jìn)展到中、低溫薄膜型。

國內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。

涂層有橘皮是為什么：

產(chǎn)生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應(yīng)是在粉末處于100攝氏度左右時(shí)增加對(duì)機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。而大于150攝氏度時(shí)流平效應(yīng)其主要作用，粉末的表面張力應(yīng)盡量大一些，以增加溜平性。流平劑一般含兩種以上材料就是這個(gè)原因。當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。

2）施工不良也會(huì)引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會(huì)導(dǎo)致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時(shí)間長些，均有利于粉末涂層流平。

遠(yuǎn)紅外輻射線的特征有兩點(diǎn)

烘箱或烘房不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線的特征所決定的。特性有主要兩點(diǎn)：

一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對(duì)遠(yuǎn)紅外吸收率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會(huì)高出爐堂溫度10-20度，同時(shí)也就使其后面的工件吸收遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。

因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程壯前進(jìn)，這就決定了爐內(nèi)各點(diǎn)的輻射線強(qiáng)度與其距元件距離的平方成反比，這就決定了其烘烤距離為200-400mm之間。由此可見，只有烘道適宜采用遠(yuǎn)紅外烘烤方式。