API原料藥精烘包三合一干燥機  工藝流程

　　API原料藥精烘包三合一干燥機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備，具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點，同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業(yè)，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產(chǎn)場合。

     (1) 結晶：結晶是無菌原料藥生產(chǎn)過程中的一個工藝操作環(huán)節(jié)，晶體成型的好壞不僅對后續(xù)過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩(wěn)定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。

     (2) 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

     (3) 洗滌：在容器內側裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌；

     (4) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達到干燥目的；

     (5) 卸料：經(jīng)刮松物料，可通過攪拌葉推動物料從缸壁側面出料口自動出料；

     (6) 整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機電一體化，可采用PLC控制技術，實現(xiàn)過濾、干燥全過程的自動化操作。

     (7) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區(qū)域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環(huán)境對其的污染。

   近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶提純類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備，成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行，常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點，無錫雙瑞利用真空混合干燥技術，將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥，并對設備加以改進，將干燥、混合工序同時進行，該干燥技術節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術與干燥設備的發(fā)展趨勢。

     結晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質量分數(shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結晶和干燥分成兩個獨立的生產(chǎn)步驟，先進行結晶工序，得到的晶體轉移至干燥工序。但在實際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

     (1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結晶出的金鹽純度無法達到金鹽所要求的質量分數(shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質量，就須進行重結晶。

     (2) 其生產(chǎn)流程就是在結晶設備中初次結晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進入第二次結晶設備中，進行重結晶，得到的結晶體在轉送到干燥設備中進行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結晶干燥雖然只需進行一次結晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。

　　近幾年，壓濾機技術水平有了較大的提高，全自動壓濾機得到良好的應用，整個壓濾過程實現(xiàn)自動控制，材質上選擇不銹鋼或合成材料，結構上擴大濾室和隔膜設計，并且提高了過濾壓力，處理量大，壓濾周期短，脫水，洗滌效果好，能夠滿足草銨提純的生產(chǎn)要求。

　　微孔過濾機為新型固液分離設備，具有運行，過濾精度高的特點。微孔過濾機的結構是在立式密閉機體內懸掛特種高分子的PE和PA微孔管，濾液通過微孔管排除。