帶式壓泥機（又稱帶式污泥壓濾機）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進一步填埋和焚燒。 可廣泛應(yīng)用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個行業(yè)的固液分離。

 帶式壓泥機的主要特點：

 1，自動控制，連續(xù)。

 2.能耗低，使用壽命長。

 3.脫水，泥餅固含量高。

 4，易于管理，易于維護。

 5，噪音低，化學(xué)品少。

 6，經(jīng)濟可靠，應(yīng)用廣泛。

帶式壓泥機濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達不到規(guī)定的；

6、進料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

為保證帶式壓泥機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

帶式壓泥機主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容

1 卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

2 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

3 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。帶式壓泥機的重力和楔形帶支撐桿由耐磨聚乙烯制成，并通過破壞液體的表面張力來增強脫水。