協(xié)宇新材料——粘結劑用水性氯化聚丙烯

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區(qū)間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯(lián)和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

協(xié)宇為您提供樹脂拉擠中常見問題糾正 ：

泡狀或孔狀

氣孔或氣孔出現(xiàn)在表面上。

改正措施：

②檢查攪拌過程中是否有多余的水汽和溶劑，或因加熱不當而引起。在放熱過程中，水和溶劑沸騰蒸發(fā)，導致表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

②減小線速度，或提高模溫，通過提高表面樹脂硬度，可以較好地解決這一問題。

③采用面罩或面氈。這樣可以加強表面樹脂，有助于消除氣孔和氣泡。

修正了樹脂拉擠的常見問題：

剝離

如果零件表面有固化的樹脂顆粒從模具上脫落，這種現(xiàn)象叫做剝落。

②提高固化樹脂早期模具進料端溫度；

②減慢線速度，提前固化樹脂。

③清理停線(30至60秒)。

提高低溫引發(fā)劑的施用濃度；

泡沫

當零件表面出現(xiàn)泡沫時。

②提高進口端模具溫度，加快樹脂固化速度；

②減線速度，與上述措施一致。

c提高強化程度。泡沫通常是由于玻璃纖維含量低而造成的空洞。

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氯化聚小知識：

隨著人們生活水平的不斷提高，高透明聚在文化、娛樂、食品、材料、居室裝飾等各方面都會帶來不同的變化要求和改進，市場上許多商品越來越多地采用透明材料。所以開發(fā)透明的 PP料是一個很好的發(fā)展趨勢，特別需要高透明度、高流動性、快速成型的 PP料，才能設計出加工中的 PP產(chǎn)品。

近年來，國外透明 PP產(chǎn)品市場發(fā)展迅速，韓國 LG公司將透明 PP作為 PET的替代品推向市場；德國一些公司用透明 PP代替 PVC；美國透明 PP產(chǎn)品的增長率超過了普通 PP產(chǎn)品的7%~9%；而日本近年來每年 PP產(chǎn)品的成核量在2000 t左右，按添加量0.25%計算，日本透明 PP產(chǎn)品的年產(chǎn)量可以超過80萬 t。根據(jù)日本物理化學株式會社提供的資料，日本透明聚料在微波爐和家具兩個方面的消費情況。

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氯化聚樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領域有著廣泛的應用。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產(chǎn)技術也有了長足的發(fā)展，形成了獨立的精細化工產(chǎn)業(yè)。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家粘結劑用水性氯化聚丙烯

聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學性、耐熱性好等特點使其應用受到限制，但其晶體結構和非極性表面使其應用受到限制。

涂料領域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術是應用廣泛的技術之一。聚丙烯材料在塑料中的應用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。