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影響臥式帶鋸床鋸削效果的原因
哪些因素會(huì)影響臥式帶鋸床鋸削的性能和效果
臥式帶鋸床鋸削時(shí),下列三項(xiàng)主要參數(shù)將影響鋸削的性能和效果,分別是鋸帶齒距,鋸帶速度,進(jìn)給速度(即切削率),實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確選擇。
(1)鋸帶齒距
首先應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類(lèi)型,然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。
(2)鋸帶速度
按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇,考慮鋸帶的壽命,一般可降低1~2檔使用,實(shí)際運(yùn)行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命,鋸帶速度和進(jìn)給速度應(yīng)再調(diào)整和協(xié)調(diào),使其處于好的匹配狀態(tài)。
(3)進(jìn)給速度(即切削率)
按材料的材質(zhì)和規(guī)格,由控制面板上的進(jìn)給手柄位置予以選定。實(shí)際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來(lái)判斷,在無(wú)異常聲音的情況下,恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進(jìn)給速度過(guò)慢則鋸屑呈粉狀,過(guò)快將形成短而發(fā)熱的鋸屑,這都是不正常的,調(diào)整臥式帶鋸床進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)與鋸帶速度協(xié)調(diào)。
數(shù)控曲線帶鋸床的技術(shù)
鋸床的技術(shù)變化體現(xiàn)在三個(gè)方面,現(xiàn)在控制技術(shù)的采用,帶鋸床技術(shù)和質(zhì)量的進(jìn)步,以及材料輸入和輸出系統(tǒng)與鋸床集成一體,鋸床制造商已采用了微處理器。
今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統(tǒng),從PL上的遙控編程和將鋸切程序到裝在車(chē)間的設(shè)備上。說(shuō)明了鋸床廠家的顯著變化,基本上他們是將為其他設(shè)備開(kāi)發(fā)的控制技術(shù)用到鋸床上,在自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面,鋸床傳統(tǒng)的落后于其他機(jī)床,我們正在努力做發(fā)展工作,以促進(jìn)鋸床能達(dá)到其他加工中心和機(jī)床的發(fā)展水平。
帶鋸床小知識(shí)
電源是維持系統(tǒng)正常工作的能源支持局部,失效或故障的直接結(jié)果是造成鋸床整個(gè)系統(tǒng)的停機(jī)或毀壞整個(gè)系統(tǒng)。同時(shí),由于鋸床系統(tǒng)使用的三相交流380V電源,所以平安性也是帶鋸床設(shè)備裝置前期工作中重要的一環(huán),基于以上的原因,對(duì)帶鋸床設(shè)備使用的電源有以下的要求:
除非機(jī)械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處,否則建議電源線直接連到電源切斷開(kāi)關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到則應(yīng)為電源線設(shè)置獨(dú)立的接線座。
電源切斷開(kāi)關(guān)的手柄應(yīng)容易接近,應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M1.9M間。上限值建議為1.7M這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電,減少損失和人員傷亡。
全自動(dòng)帶鋸床原理
我們都知道雙金屬帶鋸床有金屬帶鋸床,數(shù)控機(jī)床帶鋸床,視角帶鋸床,轉(zhuǎn)動(dòng)帶鋸床,全自動(dòng)帶鋸床,雙立桿帶鋸床。今日網(wǎng)編給大伙兒詳細(xì)介紹一下全自動(dòng)帶鋸床的原理。全自動(dòng)帶鋸床PLC系統(tǒng)控制,設(shè)定鋸切過(guò)程。光柵尺精準(zhǔn)定位送料長(zhǎng)短,一次送料線性度0.2mm之內(nèi)。生產(chǎn)加工規(guī)格可設(shè)定N組。一組一次可設(shè)定送料長(zhǎng)短500mm,一組一次可設(shè)定生產(chǎn)加工總數(shù)為1--999件。上下鉗口另外松掉/夾持,鉗口不容易損壞。循環(huán)式齒輪油制冷設(shè)備,油溫度不容易上升。圓鋸片全自動(dòng)掃屑設(shè)備,防止鋸齒狀內(nèi)稻殼灰沉積,合理的維護(hù)帶鋸條。斷帶維護(hù)作用,當(dāng)圓鋸片或卡帶時(shí),帶鋸床可全自動(dòng)關(guān)機(jī),維護(hù)數(shù)控鋸床及鋼件??煞煮w式液壓機(jī)上夾持設(shè)備,可應(yīng)用多支,雙層鋼件另外鋸切。全自動(dòng)帶鋸床節(jié)省成本,很合適規(guī)模性鋸切。