全自動等離子切割機結構

全自動等離子切割機結構

1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)切割機切割設備，等離子切割機廠家，數(shù)控等離子切割機

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)

等離子切割機為什么不起弧

      等離子切割機為什么不起弧

       等離子切割機引弧方式主要有高頻引弧和高壓引弧兩種方式，一般國產(chǎn)等離子切割機采用的基本上都是高頻引弧，等離子切割機在小功率手動切割時采用的基本上都是接觸式切割（小功率指輸出電流100A以下的等離子），即割炬割嘴緊靠在工件上引弧切割，型號在100A以上（即輸出電流100A以上，包括100A）的等離子切割機則采用非接觸式切割，即割嘴離開工件5~8mm切割，而接觸式切割在引弧時對外界產(chǎn)生的高頻干擾較非接觸式切割小。

       逆變式等離子由于受技術即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等離子為主，當然也有些廠家生產(chǎn)逆變的120A、160A等離子，但事實上在實際使用過程中來看，這些產(chǎn)品還是很不成熟的，存在很多問題，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，主要有40A、60A（63A）等，還有少量的20A、80A，這些小功率的等離子除特殊定制的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則采用的都是非接觸式切割（內(nèi)行不要找茬，這里說的都是切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的），對于外界的高頻干擾較大，因此并不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已.等離子切割機，等離子切割機廠家,數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)工廠

全自動等離子切割管機的可靠實際操作

 全自動等離子切割管機的可靠實際操作？

  1.全自動等離子切割管機是一類高精 密的機器設備，因此對等離子切割機的實際操作務必保證三定規(guī)定，定人、定機、定崗。

  2.全自動等離子切割管機專業(yè)技能培訓且能嫻熟實際操作的，非專業(yè)者勿動。

  3.數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)在實際操作前務必確定無外部影響，確定沒問題后，把所割切的鋼管吊放到割切平臺上，不可以超出割切范疇，在吊裝時要當心。

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm數(shù)控等離子切管機生產(chǎn)：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。