隨著環(huán)保要求提供，粉塵治理不斷升級(jí)，在治理粉塵技術(shù)中，利用水霧控制粉塵是常見的技術(shù)/產(chǎn)品之一，比如目前普遍應(yīng)用的利用超細(xì)的水霧團(tuán)即干霧治理粉塵
我公司斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家適用于環(huán)保、化工、鋼鐵、礦山等行業(yè)的輸送物料、卸料坑、卸灰口、鏟車投料等環(huán)節(jié)粉塵治理，效果明顯，非常適用于工礦企業(yè)的無(wú)阻職粉塵治理。

經(jīng)過(guò)大量研究改進(jìn)后，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的霧化效果，使用質(zhì)量提高。我公司的產(chǎn)品噴霧效果好，顆粒超細(xì)，耗氣耗水量低，滿足現(xiàn)場(chǎng)的高需求，整體品質(zhì)穩(wěn)定。

綜合國(guó)內(nèi)目前行業(yè)情況，干斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家整體質(zhì)量較差，工程質(zhì)量良莠不齊，如耗氣耗水量大、噴霧效果不好，物料耗水量大，影響生產(chǎn)等，大部分低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，其根本是沒有掌握其核心--超聲波霧化噴嘴，我們知道，霧化噴嘴是噴霧除塵系統(tǒng)的核心，這是個(gè)非常關(guān)鍵的部件，系統(tǒng)所有的配套都是圍繞核心展開的，核心把握不好，系統(tǒng)又怎么能做好呢？

隨著高使用要求，斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家技術(shù)產(chǎn)業(yè)紅利已過(guò)去，治理效果及質(zhì)量時(shí)代呼喚技術(shù)回歸。再者，重視產(chǎn)品質(zhì)量及核心技術(shù)是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展不變的真理！市場(chǎng)及行業(yè)需要有競(jìng)爭(zhēng)力，能代表中國(guó)質(zhì)量的做干霧抑塵工程的企業(yè)，這是中國(guó)干霧抑塵行業(yè)的驕傲。

斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家在輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過(guò)程中造成的環(huán)境污染是十分嚴(yán)重的。其特點(diǎn)是污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點(diǎn)也是重點(diǎn)。

干霧抑塵技術(shù)是如何進(jìn)行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點(diǎn)是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點(diǎn)盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質(zhì)的粉塵，對(duì)10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達(dá)95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無(wú)組織排放污染源（如翻車機(jī)室、裝車樓、堆取料機(jī)、卸船機(jī)、裝船機(jī)等）治理后現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無(wú)組織排放污染源（如碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等）可低達(dá)3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當(dāng)使用溫度低于5℃時(shí)，保溫系統(tǒng)開始運(yùn)行。

斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴(kuò)散到空氣中的階段，就地直接進(jìn)行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制

斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家在洗煤廠抑塵上的三點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠(yuǎn)小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動(dòng)速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長(zhǎng)時(shí)間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過(guò)程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動(dòng)速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機(jī)相當(dāng)一段時(shí)間后，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對(duì)數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設(shè)備表面上形成積塵。僅靠風(fēng)力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風(fēng)力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚(yáng)。積塵主要由細(xì)粒組成，發(fā)生二次揚(yáng)塵對(duì)車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點(diǎn)，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達(dá)到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家的抑塵率高達(dá)85%以上，照此計(jì)算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家可以用于鑄造車間的粉塵治理嗎？

鑄造廠在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分廢氣、還有噪音，還有一些設(shè)備比較陳舊的鑄造廠，由于設(shè)備陳舊和工藝的落后，所產(chǎn)生的廢氣和粉塵等對(duì)周邊環(huán)境造成的影響更大。企業(yè)生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的刺激性氣味一般都可以飄很遠(yuǎn)，所以會(huì)被很多居民投訴到環(huán)保部門，環(huán)保部門會(huì)要求實(shí)施限期整改，如果整改后還是不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)法正常生產(chǎn)。

斗輪機(jī)抑塵噴灑設(shè)備廠家可以用于鑄造車間的粉塵治理，根據(jù)車間的具體情況可以采用局部除塵和除塵。

1、部分凈化法：部分管理法是直接針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、搜集、凈化，出資少，凈化效果好。鑄造職業(yè)防塵、除塵要綜合管理的辦法，為避免各工部之間相互污染，需要對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)出產(chǎn)工序都進(jìn)行管理。

2、全體凈化法：全體凈化法是選用分層送風(fēng)技能，凈化效果好，不受工藝的影響，整個(gè)廠房環(huán)境能夠得到有用改進(jìn)。

鑄造廠房通風(fēng)規(guī)劃從部分通風(fēng)為主，可是還有要設(shè)置天窗、房頂通風(fēng)器或房頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。在鑄造作業(yè)中，除了一些能在部分范圍內(nèi)加以操控的煙、有害氣體發(fā)作源外，還存在有不少突發(fā)性的，不固定的和難以操控的污染源，如熔煉進(jìn)程中溢漏的、顆粒造型資料運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生的散落砂等。