塑編油漆處理

版輥使用時(shí)間太長

由于長時(shí)間的使用，版輥表面會(huì)由于的作用力而磨損，其表面會(huì)越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強(qiáng)，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

裝配太軟，角度太平

裝配太軟，角度太平時(shí)，由于氣壓力的作用，會(huì)使在版輥表面即刮墨點(diǎn)呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，造成刮墨的方式不是“點(diǎn)”的關(guān)系，而是“面”的關(guān)系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點(diǎn)部分油墨刮下來，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現(xiàn)象，一般情況下在10絲內(nèi)的跳動(dòng)不會(huì)影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長的一面運(yùn)轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于是外力作用在版輥上，因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時(shí)間差，形成一段時(shí)間即瞬間內(nèi)的壓力相對(duì)減小，這樣由于版輥的跳動(dòng)造成壓力在一個(gè)版周內(nèi)壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

溶劑的問題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進(jìn)水會(huì)直接會(huì)破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當(dāng)，直接會(huì)造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質(zhì)，如純度不高，含水量偏高等。

油墨不循環(huán)

不循環(huán)的油墨一方面會(huì)使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點(diǎn)，在未循環(huán)時(shí)會(huì)降低油墨的各項(xiàng)性能，另外由于未循環(huán)還會(huì)造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮，直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機(jī)會(huì)，造成刮不干凈的現(xiàn)象。

攪墨棒的問題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數(shù)的增加，其油墨量也隨之增加，當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面，由于粘附力及強(qiáng)，因此不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生，此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點(diǎn)部分較明顯。

塑編油漆特點(diǎn)

連接料大部分呈堿性的，它起到擴(kuò)散、攜帶顏料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺樹脂、樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及已基纖維素等等。連接料是由樹脂和溶劑組成的混合劑。溶劑是溶解樹脂，使水性油墨具有一定的流動(dòng)性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶劑大部分為醇類混合型的。很少單一采用單一溶劑。　　水性連接料的基本性能如下：

　　A粘度。過低的粘度顏料不易被分散，隨之而來的故障是糊版、粉化等現(xiàn)象。過高也易糊版，還會(huì)造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要來自于連接料的干燥特性。

　　C光澤即大家所說的亮度。連接料的色澤越淺越好，易調(diào)配水墨的顏色。

　　D氣味。水性連接料制造時(shí)一般會(huì)加入氨和胺類物質(zhì)，氣味的大小來自所加的數(shù)量和種類。

　　E PH值。按道理說連接料的PH值為7，但為了有更良好的印刷適應(yīng)性能，一般會(huì)加入堿量至PH值8-9。

　　水性連接料是水墨的心臟。連接料的好壞是影響油墨印刷的關(guān)鍵因素，直接影響油墨的性能。它是由水性樹脂、中和劑(氨和胺)、溶劑(水)組成。

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。

塑編油墨常見印刷故障及對(duì)策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細(xì)。

對(duì)策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯(cuò)用油墨或稀釋劑；

③油墨型號(hào)不對(duì)；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對(duì)策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號(hào)油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；