消毒、除磷工藝設(shè)計(jì)2

消毒、除磷工藝設(shè)計(jì)

　　2.1 深度處理技術(shù)

　　深度處理技術(shù)的工藝流程，有多種工藝和組合方式，如 ：活性炭吸附、混凝沉淀、離子交換、過(guò)濾、反滲透、臭氧氧化、電滲析等。具體選擇何種工藝應(yīng)參考實(shí)際，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況、出水水質(zhì)要求、出水具體用途決定。

　　2.2 污水消毒方案

　　目前來(lái)說(shuō)，我國(guó)污水處理廠出水消毒方式較多，主要以液氮消毒、二氯化氮消毒和紫外線消毒為主，由于液氮運(yùn)輸、儲(chǔ)存危險(xiǎn)性較大，因此很多污水消毒方案只運(yùn)用二氯化氮消毒、紫外線消毒兩種方案

　　2.3 除磷工藝方案

　　廢水處理廠中磷的絕大多數(shù)去除過(guò)程基本上是生物的，并輔以化學(xué)過(guò)程。磷的化學(xué)去除是一種化學(xué)沉淀，通過(guò)這種沉淀，試劑和可溶性磷酸鹽結(jié)合形成不溶性磷酸鹽沉積物，從而去除污水中固體就可去除污水中的磷。化學(xué)除磷工藝選用的藥劑主要有鋁鹽、鐵鹽和石灰等。鋁鹽主要是硫酸鋁和合氯化鋁。硫酸鋁被廣泛使用，但它產(chǎn)生的污泥濃度和脫水性能相對(duì)較低，對(duì)后續(xù)的生物系統(tǒng)也許會(huì)產(chǎn)生較壞的影響 ;堿式氯化鋁溶解性比較好，配制簡(jiǎn)單，且絮凝體的密度較大，形成迅速，很快沉降 ;鐵鹽缺點(diǎn)是如果固液分離效果不好，出水會(huì)帶有一定的紅色 ;石灰通常使用在初沉池和二級(jí)處理中，在此工藝中，與其他的傳統(tǒng)的污水磷的處理方式相比較而言，節(jié)省的成本還不夠。

含有廢水處理方法粗粒化法利用油水

含有廢水處理方法： 粗?；? 利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同來(lái)進(jìn)行分離。含油廢水通過(guò)粗粒化材料時(shí)，其中細(xì)小的油滴聚結(jié)成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級(jí)處理。 粗粒化法是將材料填充于粗?；b置中，當(dāng)廢水通過(guò)時(shí)可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧?，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類(lèi)，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等，有學(xué)者認(rèn)為其接觸角小于7°為好。 通過(guò)污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來(lái)判定除油效果及工藝可行性，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為油的去除率及出水含油。 粗粒化法無(wú)需外加化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。 但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低，因此進(jìn)入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)預(yù)處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進(jìn)行深度處理。

含油廢水的種類(lèi)與危害_新聞中心

含油廢水的種類(lèi)與危害 含油廢水不僅面積廣而且量也非常的大， 這種廢水的排放量在各種工業(yè)廢水的排放中居于首位。含油廢水的排放源頭非常的多，主要由以下幾個(gè)方面：鐵路局的機(jī)務(wù)段對(duì)油罐進(jìn)行清洗含油廢水、煉油廠含油廢水、清洗金屬的廢液、軋鋼廠的廢水、油輪的洗艙與壓艙水、油貨輪在拆船廠進(jìn)行拆解的含油廢水、 工廠進(jìn)行金屬制品的加工切削時(shí)使用的降溫乳化油以及水產(chǎn)生的廢水、食品、餐飲產(chǎn)生的含油廢水以及洗車(chē)行產(chǎn)生的含油廢水等。目前隨著社會(huì)生活的發(fā)展， 人們的生活質(zhì)量得到了不斷的提高，越來(lái)越重視生活環(huán)境以及飲食起居的安全問(wèn)題，從而對(duì)含油廢水處理的重視度也在不斷的加大， 處理技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)亟待解決的重要課題。通常情況寫(xiě)的廢水的含油量在幾十到幾千毫克每升之間，有的甚至能到高達(dá)上萬(wàn)毫克每升。

濕式氧化法(WAO)為應(yīng)用廣泛

濕式氧化法( WAO) 濕式氧化法利用氣態(tài)中的氧氣( 通常為空氣) 在高溫高壓的條件下將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2O。此法多適用于高濃度、高毒性重污染的有機(jī)廢水。濕式氧化法的優(yōu)勢(shì)在于縮短廢水停留時(shí)間，降低所需反應(yīng)條件的難度，提高氧化效率等，但濕式氧化法的設(shè)備操作費(fèi)用較高。濕式氧化法中濕式催化氧化法( WACO) 為應(yīng)用廣泛。濕式催化氧化法降低了反應(yīng)的溫度及壓力，縮短了操作時(shí)間，增加了其在工業(yè)上的利用率。楊民［12］等人用催化濕式氧化反應(yīng)裝置對(duì)廢水進(jìn)行處理研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)濕式催化氧化法處理后的廢水，其中的有毒物質(zhì)已轉(zhuǎn)化為無(wú)毒物質(zhì)，同時(shí)生物大分子也被降解為可被降解的小分子。