三效蒸發(fā)器保養(yǎng)方法

1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

優(yōu)化蒸發(fā)器運行方式

　　第yi氧化鋁廠通過現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理，同時不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個環(huán)節(jié)。

　　強化巡檢、抓好設(shè)備潤滑、緊固、調(diào)整等日常維護，杜絕非計劃停車。生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程設(shè)備加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控制閥進入蒸發(fā)器殼程列管跟物料換然后被冷凝后加熱器殼程底部流入二效殼程?？茖W(xué)組織蒸發(fā)器水洗、酸洗質(zhì)量，嚴(yán)格控制水洗時間，從蒸發(fā)器壓停放料到具備清理檢修條件，時間控制在8 小時之內(nèi)。加強蒸發(fā)器運行參數(shù)的調(diào)整，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測量，有效保證了蒸發(fā)器經(jīng)濟高1效穩(wěn)定運行，為蒸發(fā)器進料量的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。

MVR蒸發(fā)器在垃圾滲濾液中的應(yīng)用

垃圾滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。其成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大。目前電解堿液多效蒸發(fā)器使用的疏水器大多是自制的，形式較多，性能也不盡相同，其中較好的一種是液面自控式疏水裝置，液面自控式疏水裝置的排水是連續(xù)的，但它的疏水是用液面自控調(diào)節(jié)閥，而不是用機械動作的疏水閥。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應(yīng)的生成水等。影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質(zhì)水量的變化大，且變化規(guī)律復(fù)雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機氮轉(zhuǎn)化為無機氮，氨氮質(zhì)量濃度升高。由于垃圾講解產(chǎn)生的CO2等發(fā)生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。對于攔擊滲透液的有機污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負(fù)荷變化大、污染物成份復(fù)雜等特性，導(dǎo)致廢液可生化性差，若沿用傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)無法滿足新的排放要求。