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微波干燥面制品的一種加工方法。采用微波爐加熱方式，將預(yù)處理后的面制品鮮濕坯置于干燥通道中，勻速通過微波爐微波爐微波爐微波爐干燥區(qū)、熱風干燥區(qū)、常溫風干區(qū)，勻速通過時間為305.6分鐘；依次完成干燥處理，微波爐干燥處理和熱風干燥處理及常溫干燥處理中均包括微波爐干燥處理；微波爐干燥工藝為：微波爐加熱20-250 kw；熱風溫度32-70℃，濕度25%以下。預(yù)處理后的面制品鮮濕坯是指掛面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鮮濕坯。在面制品的生產(chǎn)過程中，有效地避免了酥條、酸湯等現(xiàn)象的發(fā)生，克服了傳統(tǒng)工藝中的缺陷與不足。消毒滅菌效果好，使加工后的面制品無需再經(jīng)過其他處理就可進入下一工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

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常規(guī)掛面等面制品生產(chǎn)過程中，采用鍋爐加熱方法對壓制后的面制品鮮濕坯進行干燥處理；主要存在以下技術(shù)缺陷：1.難以保持干燥溫度恒定，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；經(jīng)常出現(xiàn)酥條、酸湯現(xiàn)象，造成浪費；2.燃煤造成環(huán)境污染，尤其是掛面加工廠附近的污染，使衛(wèi)生環(huán)境難以達標；3.工藝條件要求高，一般技工難以勝任。用微波干燥

與號201210474993.7等技術(shù)方案相比，本發(fā)明公開了一種帶有紅外系統(tǒng)、射流系統(tǒng)和紅外系統(tǒng)的節(jié)能烘干機，左紅外線干燥箱(1)內(nèi)腔上部設(shè)有紅外輻射系統(tǒng)Ⅰ，左紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設(shè)有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設(shè)有右紅外線傳輸帶Ⅱ。2014103312217號，公開了一種能控制物料表面溫度的蔬菜微波爐干燥方法。

MD-HAD結(jié)合了 MD和 HAD兩種優(yōu)點，可以克服營養(yǎng)成分流失嚴重、干燥不均勻、干燥能耗大的缺點，還可以穿透物料對整體進行加熱，縮短干燥時間，提高干燥效率，既能達到干燥的目的，又能保證外觀品質(zhì)和內(nèi)在品質(zhì)，降低干燥成本，而且MD-HAD產(chǎn)品質(zhì)量高于單一 HAD產(chǎn)品。Zehra等研究發(fā)現(xiàn)，與單用 HAD單方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥時間可減少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD對甘藍型抗壞血酸的吸附率比單用 HAD干燥法降低13.50%，總多酚、總黃酮分別下降19.28%和13.87%。由于微波輻射具有穿透性，因此微波輻射有利于提取營養(yǎng)物質(zhì)，而微波-熱風聯(lián)合干燥制品微觀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了空洞，呈均勻蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并與干燥速度快、干燥時間短有關(guān)。與 HAD等相比，劉小丹等采用微波、高溫、低溫熱風聯(lián)合干燥干燥法干燥速度更快，(聯(lián)合干燥時間22.4 h，熱風干燥時間28 h)，能耗低[聯(lián)合干燥能耗為26.32 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80 g/(kW· h)、熱風干燥能耗為30.80g/(kW· h)]，與 Xu等研究結(jié)果相似。表格2表明MD-HAD對各物料干燥時間、干燥耗能及物料品質(zhì)的影響。

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，發(fā)現(xiàn)兩種干燥方法對枸杞的殺菌效果有顯著差異，聯(lián)合干燥法的殺菌率為91.26%，而傳統(tǒng)干法為82.25%。采用熱空氣溫度60℃、轉(zhuǎn)化點含水率20%、微波功率119 W聯(lián)合干燥玉米對霉菌有明顯的抑制作用，與傳統(tǒng)的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波熱泵聯(lián)合干燥HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應(yīng)用。

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大自然中不同的物質(zhì)在電磁場中的表現(xiàn)有三種：1、穿透：如絕緣體(聚四氟乙烯、玻璃、陶瓷等)；2、反射：例如金屬；3、吸收：如介質(zhì)、水(水的介電常數(shù)為80，空氣的介電常數(shù)為1，一般材料的介電常數(shù)大于3，則具有較好的加熱效果)。微波爐的使用歷史源遠流長，上個世紀中期，科技發(fā)達的國家已開始將微波用于各種民用生產(chǎn)和軍事領(lǐng)域。國內(nèi)在中藥、化工、食品、家居等方面的使用也有數(shù)十年之久。微波在家庭中的應(yīng)用與工業(yè)微波的原理是一致的，但其結(jié)構(gòu)和控制方式不同。微波爐技術(shù)具有水、溫、均勻性等特性。筆者著重談一下領(lǐng)域的微波設(shè)備，大致有以下幾種：

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微波裝置類型連續(xù)性微波干燥器：本文前面講過它的原理是：物料在微波能量的作用下產(chǎn)生“熱效應(yīng)”，使物體溫度升高水份蒸發(fā)以達到干燥及利用溫度殺菌的目的。因此，微波爐的殺菌還是依賴于溫度，沒有所謂的“非熱效應(yīng)”。用微波對食物進行干燥、消毒，與傳統(tǒng)的加熱方式不同依賴于傳熱、對流、輻射，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，會產(chǎn)生干內(nèi)濕或外熟的“夾生”現(xiàn)象，影響干燥滅菌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。微波能量干燥滅菌是物體在微波能量作用下自身生熱，物料進入微波場打開微波就能產(chǎn)生熱量，使物料內(nèi)和外部的溫度基本一致，干燥，殺菌時間短，可大限度地保持和食品的微粉含量。實踐證明，微波滅菌對食品、藥材的有效成分不會發(fā)生分解。

它是當今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長期持續(xù)穩(wěn)定地運行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時間長、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點。眾所周知，物料在干燥過程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當真空度小于-0.095 MPA時，水的沸點降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對流、輻射、傳導的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行。僅通過傳導方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進行低溫快速干燥，主要針對單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項先進技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。