數控沖床模具的使用與維護

1.模具應定期清洗和油潤。

2.不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。

3.不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。

4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞摺?/span>

5.成型模具應將打擊頭從Di 逐肯向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

6.當發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

7.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線，并退磁和上油。

8.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞得不償失。

10.更換模及刃模時，啟動設備前后應注意安全，以防設備、模具、人身受損。

數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢有哪些

1.從工序復合到完整加工

70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河，現(xiàn)已發(fā)展到完整加工，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應用日益廣泛。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)零缺陷生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總占地面積小，使投資更加有效。

2.機床的智能化

機床智能化包括在線測量、監(jiān)控和補償。(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。數控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數控系統(tǒng)加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型傳感器，以監(jiān)控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，并自動加以補償或調整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。

關于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。(4)伺服單元、驅動裝置和測量裝置：保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！

有需要了解或咨詢的朋友，可撥打圖片上的聯(lián)系當時與我聯(lián)系。歡迎大家來電咨詢！

數控加工中出現(xiàn)問題的原因

為什么要對數控加工路徑進行檢驗，數控加工經常出現(xiàn)的問題是什么？南通剪板機廠家淺談數控加工中出現(xiàn)問題的原因

對數控加工路線進行檢驗，數控加工路徑的確定原則:

在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則：

加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高；

使數值計算簡單，減少工作量；

應使加工路線短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。

數控加工經常出現(xiàn)的問題

在對數控設備的使用過程中，對數控機床應用的認識也在逐步走向成熟，如何能Da限度的發(fā)揮數控機床的加工效率，有一些問題必須要解決。

(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。這些深層次的技術問題如果不解決，國產數控機床的成本、價格就下不來，而且產品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數控機床效率的發(fā)揮。