壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)

壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

壓鑄模具使用過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1)預(yù)熱時(shí)，開(kāi)始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開(kāi)始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2)試模過(guò)程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無(wú)法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。

3)調(diào)試過(guò)程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4)粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無(wú)法處理的，要將模具取下，由專(zhuān)業(yè)的模具師傅處理。

6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7)使用過(guò)程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。

8)模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。

9)冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10)定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。

11)模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么？

1、檢查在設(shè)計(jì)或制作時(shí)，壁的厚度是否太薄，對(duì)于較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

2、將充填時(shí)間縮短，改變充填模式。

3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠(yuǎn)，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進(jìn)行改善。

5、加真空裝置會(huì)不會(huì)有用；加大逃氣道會(huì)不會(huì)有用。

壓鑄模具為什么會(huì)失效呢?

壓鑄模具為什么會(huì)失效呢？無(wú)效

在壓射力的功效下，磨具會(huì)在基礎(chǔ)薄弱處萌發(fā)裂痕，特別是在是磨具成形表面的畫(huà)線(xiàn)印痕或金屬加工印痕未挨打拋光，或者成形的清角處均會(huì)出現(xiàn)微小裂痕，當(dāng)晶界存有延性相或晶體粗壯時(shí)，即非常容易。而脆斷時(shí)裂痕的拓展迅速，這對(duì)磨具的無(wú)效是很風(fēng)險(xiǎn)的要素。因此，一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務(wù)必打拋光，即便它在澆筑系統(tǒng)軟件位置，也務(wù)必布光。此外規(guī)定所應(yīng)用的金屬材料的抗壓強(qiáng)度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。

鋁壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生什么問(wèn)題?

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 鋁壓鑄模具生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生什么問(wèn)題？ 1.沖蝕是指熔化的合金與模具表面之間的化學(xué)反應(yīng)。 2.模具表面高溫液態(tài)合金高速摩擦引起的沖蝕、表面磨損。 3.粘著力是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間的粘著力，造成產(chǎn)品與模具表面的損傷。 4.熱疲勞裂紋是具表面在冷熱交變應(yīng)力作用下發(fā)生的超過(guò)熱疲勞強(qiáng)度的微裂變。