故障1：激光強度下降，標記不夠清晰解決方法：1.激光諧振腔是否變化；微調(diào)諧振腔鏡片。使輸出光斑最0好；2.聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低；調(diào)整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流；6μm的激光具有很高的反射率，因此對金屬材料進行打標最0好選用波長為1。3.進入振鏡的激光偏離中心：調(diào)節(jié)激光器；4.若電流調(diào)到20A左右仍感光強不夠：燈老化，更換新燈。故障2：燈不能觸發(fā)（參考NTP電源使用手冊）

1.檢查所有的電源連接線；2.高壓燈老化，更換燈。操作激光打標機注意事項1.嚴禁無水或水循環(huán)不正常情況下啟動激光電源和調(diào)Q電源；2.不允許Q電源空載工作（即調(diào)Q電源輸出端懸空）；3.出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，首先關(guān)閉振鏡開關(guān)和鑰匙開關(guān)，再行檢查；便如：用戶在實際工作時，某種透光膜在刀壓85克左右剛好刻透而不會損傷襯層，那么，用戶就可以在換上這種透光膜時，在液晶控制板上方便地將刀壓精0確調(diào)整到85克。4.不允許在燈點燃前啟動其他組件，以防高壓竄入損壞組件；5.注意激光電源輸出端（陽極）懸空，以防與其他電器打火、擊穿；⑥保持內(nèi)循環(huán)水干凈。定期清洗水箱并換干凈去離子水或純水。燈的使用與更換

激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學蝕刻技術(shù)工藝簡單、可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.125-1微米寬的線，非常適合于超大規(guī)模集成電路的制造。

　　激光微調(diào)技術(shù)可對指定電阻進行自動精密微調(diào)，精度可達0.01%-0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻與厚膜電阻的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。

　　激光存儲技術(shù)是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術(shù)，是信息化時代的支撐技術(shù)之一。

　　激光劃線技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細、精度高，加工速度快，成品率可達99.5%以上。