多輥軋機(jī)的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下這些方面，為：

(1)它的工作輥，是以支承輥?zhàn)鳛槊浇椋瑏?lái)進(jìn)行支承，因此軋輥在寬度方向上受到很小的彎曲力，因此工作輥的直徑可以用小的。

(2)軋機(jī)的剛度和硬度都得到了提高，因此產(chǎn)品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。

(3)能適應(yīng)多種合金鋼品種，且軋制的薄度可以大大提高。

(4)變形區(qū)的接觸面積減小了，因此減小了總軋制力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

(5)能夠減少軋制道次，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(6)軋制張力變大了，因此能夠提高帶鋼的板型和平直度。

(7)體積減小了，因此能夠降低投資費(fèi)用，并采用直接壓下式設(shè)計(jì)，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應(yīng)提高了。

簡(jiǎn)介軋機(jī)的包裝運(yùn)輸、保管、安裝以及維護(hù)

該機(jī)器設(shè)備一般為散裝發(fā)運(yùn)，電機(jī)部分用塑料布進(jìn)行包扎，避免潮濕和受到損壞；外露部分的軸頭也用塑料布進(jìn)行包扎，避免受到碰傷和腐蝕；其它部位要涂上防銹油，防止生銹。

除了這些，在運(yùn)輸過(guò)程中，還有遵守一些細(xì)則，為：

(1)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行裝卸吊起時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，繩索應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，不能損傷設(shè)備的凸出部分，必要時(shí)，可墊木塊或軟保護(hù)物進(jìn)行保護(hù)。

(2)設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在下部墊道木，四周用繩索拉緊，防止振動(dòng)和沖擊。

軋機(jī)在保管時(shí)，應(yīng)遵守的細(xì)則有：

(1)設(shè)備運(yùn)到后，用戶應(yīng)把裝箱清單從包裝箱中取出，然后進(jìn)行核對(duì)，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)查清原因，設(shè)備取出后應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。

(2)如需要長(zhǎng)期存放，應(yīng)進(jìn)行細(xì)心清洗，然后重新涂上防銹油以防生銹。

軋機(jī)在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)，以延長(zhǎng)其使用壽命。

1、保持潤(rùn)滑油路通暢，按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類，定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油臘潤(rùn)滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軋機(jī)潤(rùn)滑劑的外漏。

冷軋機(jī)特點(diǎn)

1冷軋機(jī)

　　冷軋機(jī)，是在“再結(jié)晶”溫度（包含常溫）下將一定厚度的板材軋成方針厚度的設(shè)備。傳統(tǒng)的冷軋機(jī)都是用力矩電機(jī)和直流電機(jī)來(lái)操控的。

　　冷軋機(jī)的設(shè)備一般由3有些構(gòu)成，即開(kāi)卷機(jī)、主機(jī)、卷取機(jī)（可逆軋機(jī)不分開(kāi)卷和卷?。?

　　冷軋機(jī)首要用途：冷軋機(jī)用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。使用領(lǐng)域：冷軋機(jī)首要使用在鋼鐵職業(yè)、冶金職業(yè)等。

　　跟著電力電子技能、操控技能的發(fā)展，高功能矢量變頻器的呈現(xiàn)，變頻器在冷軋機(jī)上的使用日益廣泛。

2長(zhǎng)處特性

冷軋機(jī)是將Ⅰ級(jí)熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機(jī)器設(shè)備。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。冷軋機(jī)設(shè)備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過(guò)程中可對(duì)母材的經(jīng)緯方向一起進(jìn)行冷加工，在保存原截面基地區(qū)域品體的相對(duì)平衡和安穩(wěn)的前提下，在提高抗位、抗壓的一起，仍保存滿足的延伸功能，然后使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾許參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項(xiàng)原料目標(biāo)（抗拉強(qiáng)度，條件屈從值，伸長(zhǎng)率和冷彎）可用于一級(jí)安全等級(jí)的主要工業(yè)與民用修建，節(jié)省用鋼量，下降修建報(bào)價(jià)。