一、cnc加工原理:

cnc加工原理是用自動控制系統(tǒng)安裝數(shù)字程序流程命令操控數(shù)控機床軸承自動啟停、換向和變速等可以挑選數(shù)控刀片并根據(jù)數(shù)控刀片更改吃刀量以及行走軌跡完成畢生加工中所需求的各種輔佐動作。

二、cnc加工優(yōu)點:

①cnc加工可以大批量減少工裝總數(shù)，生產(chǎn)加工樣式繁雜的零部件，只需改動加工程序流程。

②cnc加工比較穩(wěn)定，不會讓人為加工出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致每個鋁合金不一樣，甚至出現(xiàn)次品。

③cnc加工可以生產(chǎn)復(fù)雜鋁件，甚至也可以生產(chǎn)生產(chǎn)加工部件。還可以生產(chǎn)多種品種，生產(chǎn)，節(jié)省人工成本，可以同時實現(xiàn)多樣多量生產(chǎn)。

一、機械加工安全操作規(guī)程

在對鎂合金進行機械加工的過程中產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒或的危險，需要劃定專門的區(qū)域用作鎂合金零件加工專區(qū)，應(yīng)保持環(huán)境整齊、干凈，嚴(yán)禁在機加工工作區(qū)內(nèi)進行可能產(chǎn)生明火的操作，工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

二、機械加工安全操作規(guī)程的內(nèi)容

1. 切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或的刀具。

2. 一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

3. 不要讓刀具中途停頓在工件上。

4. 使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

完成cnc加工程序規(guī)劃之后，要對cnc加工程序進行試行。通過對cnc加工程序試行成果進行記錄、測評和分析，來優(yōu)化cnc加工程序傍邊存在問題，防止在cnc加工程序使用影響數(shù)控加工質(zhì)量。另一方面在對軟件體系升級之后，要對相應(yīng)硬件體系進行升級，根絕使用一些老化和陳舊設(shè)備，這樣無法支撐相應(yīng)軟件體系正常運作。

cnc加工盡管能夠完成自動化加工，但是卻離不開相應(yīng)人員操作，保護與修理。因此，為了能夠更好輔佐機cnc加工設(shè)備在正常情況下運行，并完成高質(zhì)量加工，要重視相應(yīng)人員技術(shù)與才能提高。在實際操作傍邊，一方面要提高cnc加工設(shè)備操作人員技術(shù)水平，另一方面也要重視對保護與cnc加工管理人員才能提高。

精密機械零件加工批量定做的主要步驟是以下四個:

1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序;

2將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲綌?shù)控車床或數(shù)控銑床設(shè)備里面，等待發(fā)布命令系統(tǒng)進行工作;

3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運轉(zhuǎn)。啟動整個機器的加工動作，驅(qū)動車床或銑床進行細密機械零件加工;

4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進行數(shù)控轉(zhuǎn)動。各個工序會有序地進行，加工出符合要求的細密零部件。