鑄造的缺點   

    ①鑄造生產過程較復雜，工序多，影響鑄件質量的因素較多，所以廢品串較高手工造型，勞動強度大，生產率低，鑄件質量不夠穩(wěn)定。

   ②內于鑄件質量問題不僅涉及鑄型工藝，還與鑄型材料、模具、合金種類、合金熔煉及澆注等因素密切相關，而這些因素在生產過程中較難綜合、準確地控制，所以鑄件一般較容易川現(xiàn)成分和組織不太均勻、品粒較粗、縮孔、縮松、氣孔、夾邊、砂眼等缺陷，使鑄件的力學性能一般不如鍛件高,因此，受力不大或承受靜載荷的機械零件，如箱體、床身、支架等零件常采用鑄造毛坯。使用氧熔棒則不會產生毛刺現(xiàn)象，這是使用氧熔棒進行切割穿孔的獨特優(yōu)勢。隨著鑄造技術的不斷發(fā)展，只要控制好每個生產環(huán)節(jié)和正確選擇相關的鑄造方法問題已經或正在逐步得到改善和解決。

如何節(jié)約使用氧弧熔斷棒

      1、先把氧槍與氧氣鏈接，檢查一下氧槍是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。 

　　2、將氧熔棒粗頭一端與氧槍對接(必須選擇與氧槍相符的氧熔棒，否則有漏氣的可能），手把住氧槍將氧熔棒頂緊，然后鎖緊氧槍的鎖緊螺母，鎖緊頂螺絲。 　

 　3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點燃(點燃方式：氣割、電焊、點著的煤炭、樹樁）。然后扭動氧槍的閥門逐漸的增加氧氣、增氧量根據使用需要增加或減少。 　

 　4、氧熔棒與氧熔棒的對接: 當所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時候，關閉氧槍的閥門，松開氧槍的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細端，頂緊即可繼續(xù)使用。六根絲規(guī)格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000七根絲規(guī)格如下：Φ13×1800、Φ13×2000十三根絲規(guī)格如下：Φ16×1800（以上規(guī)格單位皆為mm毫米?；蛘咴诓荒孟率Ｓ嘌跞郯舻那闆r下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細端，頂緊可以直接使用。這樣氧熔棒可以一點都不浪費的全部使用。

氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展

       氧弧熔斷棒/吹氧棒將推動鑄造行業(yè)的發(fā)展     

     氧弧熔斷棒又名吹氧棒它是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理         鑄造、鍛壓、焊接等材料成型工藝通常被稱為熱加工工藝，它不僅為機械零件提供了毛坯，而且決定了材質的內在質量，是機械制造丁藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，所以掌握一定的熱加工知識是非常必要的。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，氧弧熔斷棒結合了電弧爐煉鋼的實際需要，具有耐火度高、消耗量少、操作便利等特色。   

      機械設備都是出符合技術要求的零件或部件組裝的，而所有零件或部件則都直接來源于毛坯或毛坯加工的產品。毛坯生產在整個機器制造過程中處于極為重要的環(huán)節(jié)。    

     根據零件的制作條件及技術經濟要求，毛坯主要可以通過4類不同的生產方法來制造，即：鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。 將液態(tài)金屬澆注到與 零件的形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中．待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，稱為鑄造。氧熔棒氧氣切割的原理1、氧氣切割：利用氧氣,yi炔氣混合引燃成高溫溶解火焰,來加熱于工件上，使金屬加熱口局部熔化，然后藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應用十分廣泛，鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件，鑄件一般需經饑加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類：砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是常用的方法.   1．鑄造的優(yōu)點    ①成型方便。鑄造成型方法對工件的尺寸形狀幾乎沒有任何限制，可以制成形狀復雜、特別是具有復雜內腔的毛坯。因此，形狀復雜或大型機械零件一般采用鑄造方法初步成型，  在各種批量的生產中，鑄造都是重要的成型方法。  ②適應性強。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、各種鑄鐵、鑄鋼、青銅、黃銅、鋁合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于鑄造。  ③成本較低。鑄造所用的原材料來源J“泛，價格低廉，設備投資小，鑄件成本較低。