由光學震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質(zhì)所組成。為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)時，開始產(chǎn)生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結(jié)效應，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。激光亦可解釋成將電能、化學能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光）的電磁輻射束的一種設備。轉(zhuǎn)換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中很容易進行。當這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便產(chǎn)生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長。

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊接設備和產(chǎn)品(17張)激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

電子工業(yè)激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應用。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)時，開始產(chǎn)生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結(jié)效應，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應用，如鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應用。

機箱機柜行業(yè)指的是通過鈑金加工設備加工而成的箱柜，制造機箱機柜的廠家選擇使用激光切割設備，看中的是設備的穩(wěn)定、快速和精度高。汽車濾芯封閉自動焊接和檢測，采用工控機和PLC同時控制，焊接激光采用大族激光，2。現(xiàn)如今制造業(yè)面臨加工難題依舊是材料浪費和成本增加，再加上市場對產(chǎn)品美觀性要求，其復雜性程度也在提高。如今產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，傳統(tǒng)的加工工藝現(xiàn)如今看來，顯然已經(jīng)開始力不從心。，采用具有德國技術(shù)的光纖切，配有專業(yè)QBH光纖輸出接口、進口光學鏡片和高度密封的焦點調(diào)整方式，高速電容傳感切割間距0.1mm,提高切割性能并減少氣體消耗。機床系統(tǒng)采用移動式龍門結(jié)構(gòu)，橫梁、床身整體加工，設備精度高、剛性好、運行平穩(wěn)。機床底座采用管材焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過專業(yè)的焊接、二次時效處理、大型龍門銑床精密加工，這些設計和加工手段確保機床具有優(yōu)良的抗震性、高剛性和穩(wěn)定性。