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蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢,該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下,組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù),不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染,還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。蓄熱式氧化爐(RTO)是一種有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱(≧95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化,含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
因醫(yī)化廢氣超標(biāo)排放影響周邊生活環(huán)境所引起的投訴與糾紛越來越多,在某些地區(qū),部分中小企業(yè)因無法承擔(dān)巨額的環(huán)境治理費用,或迫于地方環(huán)保壓力不得不選擇關(guān)閉停產(chǎn)。醫(yī)化行業(yè)的環(huán)保門檻越來越高,環(huán)保設(shè)施投入越來越大。在這種情況下,很多醫(yī)化企業(yè)花費大量資金購置環(huán)保設(shè)備,但是因為缺乏合理的技術(shù)引導(dǎo),導(dǎo)致大部分設(shè)備沒有發(fā)揮作用或難以發(fā)揮作用,很多環(huán)保設(shè)施成為擺設(shè),成為應(yīng)付政府環(huán)保部門檢查的形象工程。而有些環(huán)保工程公司為了追求利潤,夸大其環(huán)保設(shè)施作用,避而不談其缺點及使用條件的限制,導(dǎo)致社會資源浪費。某些企業(yè)環(huán)保管理人員因缺乏必要的環(huán)保專業(yè)知識,過于相信環(huán)保公司對其環(huán)保設(shè)施的介紹,認(rèn)為可以一勞永逸,從另一方面增加了環(huán)保設(shè)施正常運行的難度。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
常用RTO的蓄熱床為3個(也有2床及3床以上,因處理效率及實用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成,廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入,經(jīng)蓄熱床預(yù)熱,至燃燒室充分氧化放熱,再從另一床頂部進(jìn)入,熱量留在蓄熱床內(nèi),然后從底部排出,1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣,提高VOC去除率),通過進(jìn)出口閥的自動切換實現(xiàn)上述3個過程在每一床中輪流進(jìn)。醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜,且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機物質(zhì),這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會產(chǎn)生酸,對RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法運行,而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
對于末端治理設(shè)施RTO來說,因其運行溫度高,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,而酸對鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下,雙相鋼是一個較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中,如果設(shè)計合理,選材得當(dāng),再加上運行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃,這樣,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料,選材還必須綜合考慮強度、承重、安全要求以及異常情況等。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。