由于注塑條件、打針機選定、制件造型設(shè)計及模具設(shè)計的原因，都會使塑件在差別部位差別程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不及，塑料真空鍍膜廠，使活化和金屬化難題，造成金屬化層不耐碰撞和連結(jié)力下降。實驗表明，熱處分和用整面劑處分都可有用地降低和消弭塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層連結(jié)力進步20～60%。此外，成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，省得影響電鍍外觀。檢測時檢測員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層連結(jié)力。

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電鍍可為工件提供差別的表面性能，如裝飾性、耐侵蝕性及耐磨性，這是其他表面處分工藝所不行到達的。是以，電鍍產(chǎn)業(yè)在整個工業(yè)系統(tǒng)中具有不行取代的職位，前景短長常遠大的。但是，產(chǎn)業(yè)玷污嚴重和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷進步，給表面處分行業(yè)帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)：某些工藝可連接發(fā)展性不強，七彩鍍膜加工企業(yè)，應(yīng)用壽命過短，用水、用電量過高，玷污排放過量；某些工藝需應(yīng)用兇險乃至有害的化學(xué)品，這些化學(xué)品的應(yīng)用對環(huán)境造成嚴重損害；片面工藝的操縱造成產(chǎn)品穩(wěn)定性不足；某些鍍層質(zhì)量另有待進步等等。

電鍍配件對通用、交換性i、功能性、裝修性有了更高的要求。基材的多樣化，結(jié)構(gòu)的蛻變和應(yīng)用功能的增長，電鍍電鍍在電鍍上的用途不再僅僅是裝修和部分活動部件的持續(xù)，其功能性越來越強，涉及的平臺也越來越廣。對電鍍制造企電鍍來說，進步生產(chǎn)效率，降低成本，進步產(chǎn)品的質(zhì)量，加強海內(nèi)外市場的競爭力，增創(chuàng)效益顯得尤為緊張。

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電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的用途下，經(jīng)電極反饋還原成金屬原子并在陰極上進行金屬沉積的過程。

　　電鍍道理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解用途，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬外貌沉積出來，七彩鍍膜加工費用，造成鍍層。

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